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Bezeichnung |
Prozess
O : Selbstschützend
G : Gasschutz
S : UP
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Norm DIN 8555
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Härte 3 Schweißlage
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Beschreibung und Einsatzmöglichkeit
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150 HB
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Für Reparatur und Hartauftragungen an Teilen bei Metall-Metall-Verschleiß unter hohen Drücken in korrosiven Medien. Beispiel: Pumpen, Klappen, Ventile, Propeller, Zahnräder. |
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210 HB
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Reparaturschweißung an Bronzeguss, Gleitschienen, Armaturengehäusen. |
Kupfer-Aluminium-Bronze mit Anteilen an Eisen, Nickel und Mangan zur Verbesserung der mechanischen Gütewerte und Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit bis zu 300 °C. Bei Corbronze 201 bis 200 °C. |
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320 HB
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Kolben für Aluminiumdruckgas, Ventilsitze, Rollen zur Papierherstellung |
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420 HB
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Tiefziehringe, Führungen für Hebewerkzeuge. |
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210 HB
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Teile für Gezeitenkraftwerke und Anlagen zur Süßwassergewinnung. |
Spezialbronzelegierungen mit guter Beständigkeit im Meerwasserbereich. Der Zusatz an Nickel erhöht die Festigkeit im Bereich turbulenten Meerwassers und bei Heißdampf. Sehr gute Kavitationsbeständigkeit bis zu 300 °C. Bei Corbronze 201 bis 200 °C. |
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320 HB
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Schiffsschrauben, Wellen, Gleitlager |
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420 HB |
Gleitplatten, Schiffsschraubenachsen |
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210 HB
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Zahnradzähne, Pumpenwellen, Gleitschienen |
Diese Legierungen zeichnen sich durch hohe Verschleißbeständigkeit gegenüber metallischer Gleitreibung aus. |
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320 HB
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Gleitplatten, Gleitlager, Hochgeschwindigkeitslager, Abstreifer |
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420 HB
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Tiefziehringe für Chromstahl, Aluminium, Magnesium und Titan |
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210 HB
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Bronzegussschiffschrauben im Bereich der amerikanischen Spezifikation Mil-B-21230-A.
Eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißung an Werkstücken, die Korrosion, Abrasion und Kavitation ausgesetzt sind. |