Pan Schmidt jest odpowiedzialny za remont mlyna w fabryce cementu. Jego celem jest zapewnienie utrzymania stalego skladu ziarnowego produktu przez caly 11-sto miesieczny okres produkcji w ciagu roku, z wydajnoscia 250 ton na godzine.

"Od czasu wspólpracy z Welding Alloys zredukowalismy roczne koszty utrzymania o ¾.Zamiast ciaglego zastepowania zuzytych czesci nowymi, wykorzystujemy technologie Integra. Zuzycie rolek jest w pelni kontrolowane dzieki wczesniej zaplanowanym zabiegom naprawczym. O ilez mniej bólu glowy! Poza pierwszym napawaniem wykonanym w warsztacie Integra, czesci sa napawane na terenie zakladu cementowego lub w samym mlynie. To oczywiscie pozwala nam na zmniejszenie czasu przestoju, poprzez zlikwidowanie koniecznosci demontazu i ponownego montazu rolek i misy. Jesli chodzi o czas zuzycia to rezultaty sa nadzwyczajne. Ubytek masy czesci na tone materialu mielonego jest trzykrotnie mniejszy odkad zaczelismy napawanie.

Osiagnelismy profil zuzycia, który jest bardzo zblizony do oryginalnego profilu, co bezposrednio wplywa na wydajnosc mlyna. Ponadto nie wystepuja drgania.Dodatkowo pojawily sie oszczednosci energii elektrycznej.Zespól Integra, który jest odpowiedzialny za mój mlyn jest zawsze bardzo elastyczny w dostosowaniu terminów i moge sie z nimi umówic w krótkim czasie. Oni stanowia czesc naszego calego zespolu utrzymania ruchu!"