Actualités

12/06/2018
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Du 31 janvier au 10 février dernier, l’équipe Integra™ de Welding Alloys Far East a réalisé avec succès le rechargement sur site du plus gros broyeur vertical OK54-6 de FLSmidth à PT Semen Padang en Indonésie

12/06/2018
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Du 14 au 18 mai dernier, Welding Alloys Group a tenu sa première "Semaine de sensibilisation à la santé et à la sécurité". Chaque jour, un thème différent a été abordé : le tabagisme, la santé et le bien-être, le rangement et l’entretien, les dangers électriques, la sécurité routière.

11/06/2018
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La Sales Academy poursuit son chemin et continue de former les équipes commerciales suivant le processus de ventes SPARKY. Au cours du premier trimestre, une session de formation a ainsi été organisée en Pologne, et une session de suivi a eu lieu en Allemagne.

11/06/2018
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Chez Speedment Aluminium Turquie, nos priorités absolues sont la santé et la sécurité. Nous avons à ce jour atteint 1 350 jours sans accident, ce qui est un record pour une entreprise manufacturière ! Nous mettons également l’accent sur la «motivation», facteur que nous considérons comme indispensable à la prospérité d’une entreprise. En effet, nos machines ne fonctionnent pas seules, nous avons besoin de personnes appliquées et impliquées !

11/06/2018
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En juin dernier, après plus d'un an d'intenses négociations, Welding Alloys Espagne a finalisé l'acquisition d’une société spécialisée dans les technologies anti-usure. Aujourd’hui, WA Espagne propose ainsi des solutions sur mesure pour lutter contre l'usure (découpe sur mesure, perçage, cintrage, pliage, fabrication, etc.) et ce, dans différents secteurs industriels.

11/06/2018
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Les 10, 11 et 12 avril derniers, Welding Alloys France a donc participé à la 8ème édition de l' « Africa Sugar Outlook » à Nairobi au Kenya. Cet évènement incontournable est l’occasion de regrouper différents acteurs de l’industrie sucrière (commerciaux, industriels, raffineurs, organismes gouvernementaux) et de discuter des nouvelles politiques commerciales, des projets d’investissement futurs, de la production, des marchés locaux et leurs perspectives de développement respectives.

11/06/2018
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Le but du test consiste à comparer les performances de deux types de rechargement sur trois galets (dans les mêmes conditions de travail) :
- rechargement WA avec le Mill100 et le Mill 300
- rechargement Fonte blanche à haute teneur en Chrome Ni-Hard

11/06/2018
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Les 6 et 8 mars 2018, Welding Alloys Panamericana a organisé chez Cemex un séminaire d’un jour et demi dédié à la maintenance : «Welding Alloys - Des solutions anti-usure complètes, de la carrière au conteneur». Le public était essentiellement composé d’ingénieurs de la nouvelle génération qui seront, à court et moyen termes, en charge de la maintenance de plusieurs cimenteries mexicaines.

11/06/2018
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Pour son projet de modernisation de son usine de Maryneal (Texas), Buzzi Unicem a choisi le broyeur Horomill® comme élément central. Réaliser le rechargement d’un Horomill® est un véritable challenge et Buzzi Unicem nous a confié le contrat de réparation de ce dernier pendant l'arrêt hivernal 2018. 

11/06/2018
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Après de nombreuses discussions et une once de mystère, nous avons enfin levé le secret sur le projet MillCarb™ en dévoilant officiellement cette toute nouvelle solution le 5 avril dernier ! Avec MillCarb™, nous entrons dans une nouvelle ère de protection anti-usure des composants de broyage, établissant ainsi de nouveaux standards pour les industries du broyage du ciment et du charbon.

11/06/2018
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En Avril dernier, le Département Machine a livré deux nouveaux ROTARY YOKE 1500 à un client Russe. Ce dernier, œuvrant dans la forge de composants pour l’industrie ferroviaire, n’en est pas à son coup d’essai avec les équipements WA. Il a en effet déjà travaillé avec des machines de soudage similaires. Utilisant auparavant les systèmes de commandes D2, le client a cette fois-ci, pour des raisons de facilité d’utilisation et de productivité, choisi d’équiper ses deux ROTARY YOKE avec le système de contrôle à écran tactile D3.

11/06/2018
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Compte tenu des défis industriels clés auxquels ces derniers sont confrontés, Welding Alloys Group a récemment mis au point des solutions spécifiquement adaptées aux travaux de rechargement : Fils fourrés de rechargement sans fumée et Fils fourrés fonte au Chrome.


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