Produkte & Dienstleistungen

Welding Alloys Integra™

WA Integra™ ist ein Service der Welding Alloys Gruppe, der speziell für die Unterstützung der verschiedenen Industriezweige eingerichtet wurde, um beim Kunden vor Ort oder in unseren Werkstätten verschlissene Bauteile zu regenerieren, Standzeiten zu verlängern und Verschleiß zu kontrollieren. Durch unseren einigartigen Wissenstand und jahrelange Erfahrung bei Hartauftragungen und Beschichtungen und mit Hilfe unserer eigenen Schweißzusätze und -maschinen bieten wir die bestmögliche Komplettlösung mit garantierter Leistungssteigerung.

Mit 25 Integra™ Service Centern weltweit profitieren wir von dem Wissen und der Erfahrung unserer Integra Ingenieure und Forschungs- und Entwicklungsteams. Wir sind die Experten und weltweit als wegweisender Partner in der Schweißtechnik geschätzt!

Integra™ Komplettlösungen

In Zusammenarbeit mit dem Kunden und basierend auf seinen Spezifikationen, bietet Welding Alloys den vollen Umfang an Service und die bestmöglichen Lösungen an.

  • Beurteilung und Analyse von Teilen und deren Einsatzbedingungen unter Berücksichtigung der Verfahrensabläufe
  • Verwendung von eigens entwickelten Schweißzusätzen und Verschleißkomponenten
  • Anwendung von ökonomischen Beschichtungs- und Hartauftragungsverfahren unter Verwendung von vollautomatisierten Schweißsystemen
  • Mechanische Bearbeitung

Ein weltweites Netzwerk von strategisch gelegenen Integra™ Service Centern ermöglicht eine schnelle Intervention und lokalen Service mit globalen Qualtiätsstandards.

Integra™ Produkte

Verbundplatten 3D-Carb MillCarb Integra™ Mill Technisch hochentwickelte Bauteile  Technisch hochentwickelte Materialien

Verbundplatten

Deutlich bessere Verschleißschutzeigenschaften als abrasionsbeständige, wärmebehandelte Stähle.

Folgende Eigenschaqften ereichen wir durch unsere eigens entwickelte und eingesetzte Technologie in Kombinations mit unseren Fülldrähten:

  • Homogenität des Schweißgutes
  • Gleichmäßiges Erscheinungsbild
  • Gleichbleibend hohe Qualität - gharantiert durch den Einsatz modernster automtischer Schweißsysteme, welche eigens entwickelt und hergestellt wurden
  • Herorragende Funktionalität und Verabreitungseigenschaften

Hardplate™, Hardlite™ und Tuffplate™ sind als Standardplatten in verschiedenen Dicken- und Abmessungsvarianten, sowie als konfigurierte Bauteile erhältlich. Ihre dichte metallurgische Struktur bietet außergwöhnliche Beständikeit gegen abrasiven Verschleiß.

Hardplate

Ultraharte Verbundplatten

  • Anwendungsspezifische Auswahl von Grundmaterial und Schichtdicke
  • Anwendungsfall bezogene Spezialbeschichtungen
  • Optimale Lösung für die Instandhaltung
Hardlite

Ultradünne Verbundplatten ≤ 6 mm

  • Speziell angepasst für Anwendungen mit geringem Eigengewicht
  • Flexibler, anpassungsfähiger, leichter und extrem verschleißresistent
  • Vorteilhaft für bewegliche Teile
Tuffplate

Schlagfeste Verbundplatten

  • Entwickelt für Anwendungen, die anfällig für die Kombination aus Abrasion- und Schlagbeanspruchung sind
  • Ideale Lösung für viele Bereiche des Transportwesens

Plattenauswahl

Hardplate™ 100 Hardplate™ 300 Hardplate™ 600 Hardlite™ Tuffplate™

Chromcarbide

Exellenter Widerstand gegen Verschleiß

Allround Lösung für die meisten Anwendungen

Chrom- und Niobkarbide

Extremer Widerstand gegen abrasivsten Verschleiß

Für Einsatzbedingungen bis ca. 300 °C

Komplexe Karbide

Extremer Widerstand gegen abrasiven Verschleiß

Behält seine Eigenschaften bis zu ca. 600°C

Feine Mikrostruktur mit hohem Anteil an nanofeinen Chromkarbiden
Außergewöhnlich hoher Verschleißwiderstand

Feinverteilte Karbide in einer Werkzeugstahlmatrix

Ideal für Anwendungen mit einer Kombination aus Abrasion, Druck- und Schlagbeanspruchung

Mittlere Korrosionsbeständigkeit, moderate Beständigkeit gegen Schläge
Härte
60 - 62 HRC
Härte
61 - 63 HRC
Härte
62 - 64 HRC
Härte
68 HRC
Härte
56 - 58 HRC

Standard-Abmessungen

Typ Größe
Hardplate™ 1500 x 3000 mm (L)
2000 x 3000 mm (XL)
Hardlite™ 1000 x 2000 mm
Tuffplate™ 1500 x 3000 mm (L)

Standard-Dicken

Typ Grundplatte Schicht
Hardplate™ 5 bis 15 mm 3 bis 15 mm
Hardlite™ 2 oder 3 mm 2 oder 3 mm
Tuffplate™ 5 bis 15 mm 3 bis 15 mm
Andere Schichtdicken und Abmessungen auf Anfrage

 

Technische Informationen und Datenblätter sind auf Anfrage verfügbar
Kundenspezifische Beschichtungen , wie z.B. auf verschleißbeständigem oder hochlegiertem oder hitzebeständigem Stahl sowie hochlegierte Auftragungen auf unlegiertem Baustahl sind möglich.

Gefertigte Teile aus Verbundplatten: geschnitten, gebogen, gewalzt, zusammengebaut oder verschweißt.

3D-Carb

Diese bewährte Technologie verlängert die Standzeiten von stark verschleißenden kritischen Teilen wesentlich. 3D-Carb™ bietet optimalen Schutz gegen kombinierten Verschleiß.

MillCarb

- A groundbreaking wear solution for vertical mills

This latest innovation from Welding Alloys is a fully repairable welded ceramic composite metal matrix alloy providing an optimised engineered wear protection solution for grinding components, setting new standards in the Cement Industry. MillCarb™ has been developed in collaboration with industry leading mill OEMs and experts in material science to ensure optimum performance when needed most.  To find out more about this Integra™ solution, click below to dowload the flyer. MillCarb flyer

Read more about MillCarb

Integra™ Mill

Welding Alloys hat, zur Hartauftragung und Regenerierung für Mahlwerkzeuge in Vertikalringmühlen für Kohle, Hüttensand und Zementklinker und für die Vermahlung von Rohmaterialien und anderen organischen Stoffen, spezielle Fülldrähte entwickelt.

Die Kombination von Integra™ Mill Produkten und Welding Alloys Anwendungstechnologien garantieren eine Optmierung des Energieverbrauch, der Standzeiten und Gesamteffizienz aller Mahlwerkzeuge.

Technisch hochentwickelte Bauteile

Für längere Standzeiten und höhere Produktivitäten werden durch Welding Alloys Ausrüstugskomponenten in unseren Integra™ Service Centern entwickelt, designt und hergestellt. Wir bieten Ihnen damit fortschritlichste Korrosions- und Verschleißschutzlösungen!

  • Bandagen
  • Sinter Sterne
  • Abwurftische
  • Rollerpresswalzen
  • Auskleidungen und Mahlwerkzeug in Vertiaklmühlen
  • Ventilatoren
  • Mischerpaddel
  • Schmiedehämmer
  • Brechhämmer
  • Kesselverkleidungen

Technisch hochentwickelte Materialien

  • Keramik
  • Hartgumm mit Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb
  • Hartbeschichtung
  • Lackierungen

Direkte AnfrageKontakt

News & Veranstaltungen

MC-web.jpg
23/08/2021

Back in 2019, Welding Alloys Far East (WAFE), received VRM coal mill rollers from a local power plant for hardfacing.

wad-award-thumbnail.png
19/07/2021

The IntegraTM services team at Welding Alloys Deutschland have been honoured for their exemplary work and safety-oriented execution of an on-site intervention in 2020.

 

SprayClad.jpg
16/07/2021

The Welding Alloys Group is pleased to launch a unique thermal spray solution for applications in the Waste to Energy, Biomass and Fossil Fuel boilers. This process is suitable for black liquor boilers, fume extraction hoods and ducts in the steel industry, and can be tailored for a large range of other applications, including abrasion, corrosion and erosion at room temperature.