Produits et Services

Welding Alloys Integra™

Notre division Integra™ a été spécifiquement créée pour assister les industries dans le contrôle de l'usure et l'optimisation des performances. Integra™ est spécialisé dans la fourniture de solutions de soudage en atelier ou sur site. Nos centres Integra™ utilisent nos propres consommables et automates de soudage pour le rechargement et le revêtement des composants usés. Notre connaissance des conditions de service des pièces usées nous permet de recommander la méthode et les consommables de soudage appropriés pour garantir une durée de vie exceptionnelle de ces dernières, dépassant toujours les performances d'origine.

Welding Alloys Group dispose de 25 centres de service Integra™ opérant dans le monde entier et offrant une vaste expertise dans un grand nombre de secteurs industriels. Nous bénéficions d'une richesse de connaissances et d'expérience qui s'est développée au fil des années, nous permettant de fournir les meilleures solutions possibles à nos clients.

Solutions Integra™

En partenariat avec nos clients et selon leurs spécifications, Welding Alloys Integra™ offre une gamme complète de services et de solutions :

  • Évaluation et analyse des pièces et de leur environnement de travail : développement de la procédure, contrôle des applications et des mesures assurant une qualité élevée tout au long du travail.
  • Fourniture de composants rechargés fiables, durables et conçus en interne.
  • Application de procédés de revêtement ou de rechargement hautement efficaces grâce à l’utilisation de têtes de soudage entièrement automatisées et fonctionnant simultanément.
  • Usinage.

Pour répondre aux besoins de nombreuses industries à la recherche de services de rechargement et de revêtement spécialisés, Welding Alloys Group a créé un réseau de centres de services Integra™ stratégiquement situés à travers le monde pour permettre une intervention rapide sur site et offrir des services locaux de qualité et respectant les normes internationales.

Produits Integra™

Tôles d'usure composites 3D-Carb MillCarb Integra™ Mill Composants avancés Matériaux avancés

Tôles d'usure composites

Plus résistantes que les tôles en acier anti-abrasion trempé et revenu.

Les tôles composites Welding Alloys sont constituées d'une plaque de base en acier de construction et d'un revêtement anti-usure appliqué par soudage à l'arc. Fabriquées avec différents fils fourrés spécialement développés par Welding Alloys, elles se distinguent par leur :

  • Homogénéité de dépôt
  • Aspect régulier
  • Haute qualité constante - garantie par l'utilisation de nos automates de soudage de pointe développés et conçus dans nos propres ateliers
  • Fonctionnalité
  • Adaptabilité

Nos tôles spécifiques

Les tôles Hardplate, Hardlite et Tuffplate sont disponibles en dimensions standard ou façonnées sur mesure dans la plus large gamme d'épaisseur. Leur structure métallurgique compacte offre une résistance exceptionnelle à l'usure par abrasion.

Hardplate

Tôles composites épaisses

  • Epaisseur du métal de base et du revêtement sélectionnés en fonction de l'application
  • Choix de plusieurs nuances de revêtement
  • Solution favorite en maintenance
Hardlite

Tôles composites ultra fines inférieures à 5mm

  • Spécialement adaptées pour les applications avec limitation de poids
  • Plus flexibles, plus légères, plus dures
  • Parfaitement adaptées aux pièces en mouvement
Tuffplate

Tôles résistantes aux chocs

  • Spécialement développées pour les applications d'usure par chocs et abrasion combinées
  • Solution idéale pour les installations de transfert et de transport de matériaux

Coating types

Hardplate™ 100 Hardplate™ 300 Hardplate™ 600 Hardlite™ Tuffplate™

Carbures de Chrome

Excellente résistance à l'abrasion

Solution optimale pour la plupart des applications

Carbures de Chrome + Niobium

Très haute résistance à l'usure par abrasion

Pour sollicitations sévères jusqu'à 300°C

Carbures complexes

Très haute résistance à l'usure par abrasion

Conserve ses caractéristiques jusqu'à 600°C

Structure fine avec haute teneur en carbure de Chrome

Haute résistance à l'usure

Carbures de Titane finement dispersés dans une matrice de type acier à outil

Idéale pour les zones soumise à une combinaison abrasion, pression et chocs

Bonne résistance à la corrosion - Résiste aux chocs modérés
Dureté
60-62 HRC
Dureté
61-63 HRC
Dureté
62-64 HRC
Dureté
68 HRC
Dureté
56-58 HRC

Dimensions standards

Type Taille standard
Hardplate™ 1500 x 3000 mm (L)
2000 x 3000 mm (XL)
Hardlite™ 1000 x 2000 mm
Tuffplate™ 1500 x 3000 mm (L)

Epaisseurs standards

Type Tôle de base Revêtement
Hardplate™ 5 à 15 mm 3 à 15 mm
Hardlite™ 2 à 3 mm 2 à 3 mm
Tuffplate™ 8 à 15 mm 3 à 15 mm
Autres nuances et épaisseurs sur demande

 

Fiches techniques et guide de mise en oeuvre disponibles sur demande
Autres nuances disponibles selon spécifications du client. Exemple : tôle anti abrasion inoxydable ou réfractaire.

Composants manufacturés à partir de tôles composites : pièces et ensembles fabriqués de tôles Hardlite™ ou Integra™ coupées, pliées, roulées, percées assemblées ou soudées.

3D-Carb

Une technologie éprouvée destinée à augmenter considérablement la durée de service de pièces hautement sollicitées. Les dépôts 3D-Carb™ sont beaucoup plus performants que les techniques de rechargement conventionnelles ou que les fontes résistantes à l'usure.

MillCarb

- La solution optimale pour votre broyeur vertical

Cette dernière innovation, établissant de nouveaux standards dans l’industrie du charbon et du ciment, est une matrice métallique de composants céramiques totalement réparable par soudage qui offre une protection de pointe pour la lutte contre l’usure des broyeurs verticaux. Afin d’assurer une performance optimale, la solution MillCarb™ a été développée en collaboration avec des équipementiers de premier plan et des experts en science des matériaux. 

Pour plus d’informations à propos de cette solution Integra™, cliquez ci-dessous pour télécharger le flyer. Flyer MillCarb

Integra™ Mill

La gamme de fils fourrés Integra™ Mill a été spécialement conçue pour protéger et reprofiler les broyeurs verticaux à cru, clinker, laitier de hauts fourneaux et autres minéraux.

Les produits Integra™ Mill combinés avec la technologie d'application Welding Alloys sont utilisés avec des résultats remarquables sur tous types de galets et de tables de broyeurs, augmentant la durée de service, améliorant le rendement et diminuant la consommation d'énergie.

Composants avancés

Les centres de services WA Integra™ conçoivent et produisent des composants de machines offrant une productivité et une durée de service supérieures à celles des pièces conventionnelles. Ces composants mettent en oeuvre les solutions les plus abouties en matières de résistance à l'usure.

  • Rouleaux
  • Etoiles d'agglomération
  • Tabliers de chutage
  • Presses à rouleaux
  • Broyeurs verticaux et table de broyage
  • Ventilateurs
  • Pales de mélangeurs
  • Marteaux de forges
  • Marteaux de concassage
  • Panneaux de chaudière

Matériaux avancés

  • Céramique
  • Gomme résistante à l'abrasion
  • Résines de blindage
  • Peintures
  • Disques

Demander un devisContactez-nous

News & Evénements

sugar63.jpg
11/12/2018

En octobre dernier, Welding Alloys Thailande a participé à la Sugar Expo 2018 - Conférence Mondiale sur le sucre - à Bangkok, durant laquelle des exposants du monde entier ont présenté leurs produits et solutions.

asia63.jpg
11/12/2018

Welding Alloys Far East Sdn. Bhd. s'est récemment associé à PT. Intecs Teknikatama Industri afin de promouvoir notre gamme de produits de rechargement et de placage pour l'industrie minière indonésienne. En effet, le pays possède un énorme potentiel de réserves de minéraux et un marché assez mal desservi.

01-abend-schweisstechnik-slv-nord63.jpg
11/12/2018

Le 27 septembre dernier, pour la cinquième année de suite, Hambourg a accueilli la traditionnelle soirée de la Technologie du Soudage. Welding Alloys Allemagne a profité de cet évènement organisé par la DVS (association allemande du soudage) pour présenter son activité mais aussi pour faire la connaissance de nouvelles personnes et élargir son réseau.