• Courtes études de cas sur les solutions mises en œuvre dans divers secteurs.

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Mélangeurs à engrais

CONSOMMABLES
AVANCÉS

MEILLEURE RÉSISTANCE
À L’ABRASION

AUGMENTATION
DE LA DURÉE
DE VIE
DES COMPOSANTS

agriculture

Les usines à engrais sont confrontées à des problèmes importants d’usure, qu’il s’agisse d’abrasion, de corrosion ou d’impact, et les mélangeurs sont particulièrement touchés. Leur usure peut considérablement réduire l’efficacité de l’ensemble des opérations et provoquer une interruption du travail, augmentant ainsi la durée des arrêts et les coûts.

Chez Welding Alloys, nous possédons des connaissances approfondies des problèmes liés à l’usure et sommes capables de développer des solutions sur mesure pour répondre aux problèmes spécifiques que rencontrent les usines à engrais.

Un client argentin travaillant dans le secteur des engrais s’est rapproché de nous sur les conseils d’un de nos clients, qui avait insisté sur la qualité de notre expertise technique.

damaged fertiliser star
manufactured fertiliser star
Agriculture

Ce client était très compétent dans ses propres processus opérationnels et rencontrait beaucoup de succès dans le secteur des engrais. En revanche, les nouveaux mélangeurs à engrais qu’il utilisait pour la préparation des matières premières pendant la phase de broyage présentaient des signes d’usure sévère. Grâce à notre expérience antérieure et aux projets similaires menés dans le secteur des engrais, nous savons que la durée de vie des broyeurs peut être considérablement réduite en raison de l’impact de l’abrasion et de la nature hautement corrosive des matériaux avec lesquels le broyeur entre en contact.

Après une première session destinée à comprendre les exigences et les défis du client, nos experts techniques ont réalisé une analyse complète du broyeur. Notre équipe a déterminé que l’environnement de travail était très corrosif en raison de l’acide sulfurique dilué dans l’eau du broyeur – pH1 et acide fluoridique dilué dans l’eau – pH3. Cela provoquait une détérioration rapide des bras du broyeur sur une période de seulement 7 à 10 jours d’utilisation quotidienne. Cette situation était extrême, mais nos équipes avaient rencontré des situations de corrosion bien pires.

Nos équipes techniques ont procédé à une analyse approfondie et documentée, à partir de laquelle elles ont proposé deux solutions viables pour faire face à l’usure excessive rencontrée sur le broyeur. La première de ces solutions avait également été proposée par le client lors de la première réunion, lorsqu’il nous avait demandé de simplement réparer le broyeur et de le protéger à l’aide de l’un de nos fils spécialement conçus.

Le défi

Détérioration rapide des bras de mélangeurs à engrais

La solution

Restauration des mélangeurs à l’aide d’un fil de la gamme de rechargement dur Welding Alloys

Le résultat

Multiplication par deux de la durée de vie des mélangeurs pour engrais

La seconde solution proposée par notre équipe était plus vaste et impliquait la fabrication de nouveaux broyeurs, qui seraient protégés par notre fil spécialisé, HARDFACE STAINCARBW. Il a été prouvé que cette option prolonge considérablement la durée de vie des broyeurs dans le secteur des engrais et réduit au minimum les effets de l’usure.

Le client a préféré opter pour la réparation du broyeur d’origine en utilisant notre fil Cast NICI en couche tampon et en finissant avec notre fil HARDFACE NICARBW, doté d’un dépôt composite contenant des particules de carbure de tungstène dans une matrice nickel-bore-silicium. Ce produit s’avère très efficace dans les situations où l’abrasion et la corrosion constituent des mécanismes combinés d’usure. Il a été utilisé dans de nombreux projets du secteur des engrais. Ce fil particulier est conçu avec des grains de carbure de tungstène intégrés dans une matrice à base de nickel résistant à la corrosion pour une protection maximale contre la corrosion. La surface du fil devient rugueuse sous l’effet de l’usure, protégeant ainsi le dépôt de l’usure provoquée par les particules plus grosses.

Le broyeur réparé et protégé a été remis en service, et sa durée de vie a été multipliée par deux, passant ainsi de 7-10 jours à 20-25 jours. Le client a été impressionné par la résistance anti-usure de son composant, l’augmentation de sa durée de vie et la réduction des temps d’arrêt et des coûts associés.

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