• Courtes études de cas sur les solutions mises en œuvre dans divers secteurs.

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Turbines Francis et Kaplan

CONSOMMABLES
AVANCÉS

HAUTE RÉSISTANCE
À LA CAVITATION

AUGMENTATION DE LA DURÉE
DE VIE
DES PIÈCES

rail

L’énergie hydraulique est une source renouvelable et contrôlable à fort potentiel pour la transition vers une économie décarbonée. La réparation et la maintenance représentent la majeure partie des travaux réalisés sur une centrale hydraulique. En raison des conditions de travail extrêmes et des processus opérationnels associés à l’industrie hydraulique, les équipements de la centrale sont constamment exposés à de multiples types d’usure. Une usure importante liée à la cavitation, à l’érosion et aux vibrations se produit sur les volutes, les aubes directrices et les aubes mobiles, nécessitant une protection adaptée contre l’usure.

Pour atténuer les problèmes d’usure auxquels sont confrontées les centrales hydroélectriques, nos experts techniques Welding Alloys ont conçu des fils de placage spécialisés, une gamme d’équipements pour le placage, ainsi que des processus de restauration éprouvés.

CHROMECORE M 410NiMo G
CHROMECORE M 410NiMo G welded
Kaplan Turbines

En 2019, une centrale hydroélectrique située au Brésil s’est adressée à Welding Alloys. Ce client avait un besoin crucial de trouver une solution durable pour réparer ses turbines en voie de dégradation.

Le client exploite deux grands sites hydroélectriques, l’un situé sur le barrage de Jirau sur la rivière Madère, et l’autre sur le barrage de Santo Antônio à Amazonas. Il s’agit d’une exploitation à grande échelle, avec un nombre de turbines total qui s’élève à 50 pour les deux sites.  Le client a entrepris des réparations sur les turbines au rythme d’une fois tous les trois ans, afin de contrer l’usure importante que subit l’équipement. Au fil des ans, différentes solutions ont été mises en œuvre, mais la durée de vie est restée la même, bien que les fournisseurs lui avaient garanti de meilleures performances.

Les données du client ont montré que les turbines du barrage de Santo Antonio perdaient 1 kg de métal par jour à cause de la cavitation et des conditions difficiles, ce qui illustre l’ampleur de l’usure subie. Pour pouvoir fonctionner correctement, les réparations des turbines nécessitaient l’apport de 1,5 tonne de fils spécialisés, ce qui ajoutait des coûts importants à une opération déjà coûteuse.

Lors de notre audit d’usure et de l’analyse des produits et de l’environnement, nous avons conclu que le fil utilisé pour réparer les turbines n’était pas adapté pour lutter contre la cavitation et l’érosion, d’où les pertes métalliques importantes. Après une analyse plus approfondie, nous avons découvert que la pression de l’eau sur les pales des turbines était extrêmement élevée et qu’elle contribuait grandement à l’usure excessive subie.

Le défi

Prolonger la durée de vie de la pièce en luttant contre la cavitation et l’érosion extrêmes

La solution

Fil fourré métallique Welding Alloys

Le résultat

Augmentation de la durée de vie et réduction des temps d’arrêt

Pendant plusieurs années, Welding Alloys a fourni des services et une variété de fils aux centrales hydroélectriques installées dans des environnements similaires à travers le monde. Notre équipe brésilienne disposait ainsi de données de référence issues de projets antérieurs. Après l’audit d’usure et la collecte des données, Welding Alloys a proposé d’utiliser deux fils différents pour réparer les turbines. Tout d’abord, CAVITALLOY, un fil fourré métallique unique conçu pour lutter contre la cavitation et l’érosion et pourvu d’un dépôt sans laitier. Et ensuite, CHROMECORE M 410NiMo, un fil fourré métallique également, conçu pour une utilisation facile avec un dépôt sans laitier. Il nécessite également moins de préchauffage que les fils standard. Tous ces avantages combinés réduisent drastiquement le temps de soudage.

CAVITALLOY ne requiert pas de traitement thermique post-soudure. Le client a ainsi pu bénéficier d’une réduction du temps passé aux interventions de réparation et de maintenance. Le résultat le plus remarquable constaté par Welding Alloys est sans conteste la durée de vie, multipliée jusqu’à dix par rapport aux alliages standard utilisés dans l’industrie hydroélectrique.

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