• Courtes études de cas sur les solutions mises en œuvre dans divers secteurs.

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Godets de roues-pelles

TÔLES COMPOSITES
ANTI-USURE

HAUTE RÉSISTANCE
A L’ABRASION

KITS DE REVÊTEMENT
SPÉCIFIQUES AUX ÉQUIPEMENTS

mining

Les roues-pelles à godets utilisées dans les parcs de stockage des grandes mines de fer sont essentielles pour transporter le minerai des parcs de stockage aux silos, avant de le charger sur les convoyeurs. Elles sont essentielles pour assurer le fonctionnement des opérations en aval pour lesquelles elles fournissent un approvisionnement constant en matériaux. En raison de leur conception et de leurs conditions de fonctionnement, les godets des roues-pelles sont quotidiennement soumises à des conditions d’usure extrêmes, notamment des impacts modérés et une abrasion minérale intense.
Depuis plus de 30 ans, nos experts techniques fournissent une protection anti-usure à l’industrie minière, avec une présence dans toutes les grandes régions minières du monde.

Lorsque Welding Alloys South Africa a été contacté par un client minier qui connaissait une usure importante des godets de ses roues-pelles, le client a expliqué avoir sollicité un certain nombre de fournisseurs potentiels pour le projet.

Finished bucket using Hardplate
Manufactured and hardfaced bucket edge
Mining

Lors de la réunion initiale, le client a invité un certain nombre de ses experts internes, y compris le personnel de production, de maintenance et d’approvisionnement, pour fournir des informations précieuses à notre équipe dès le début du projet. Il était clair que le client avait besoin d’une solution à long terme pour réduire le coût très élevé de la maintenance des roues-pelles à godets, et que la durée de vie des godets ne répondait tout simplement pas aux attentes à cause d’inévitables problématiques d’usures. En guise d’inspection initiale, notre équipe technique a mené une enquête détaillée sur les godets, les zones alentours et l’environnement de travail général, passant un temps considérable sur site à des fins d’observation et de collecte de données.

Une fois l’analyse des données et des résultats terminée, l’équipe locale d’IntegraTM a examiné les projets similaires entrepris ailleurs dans le monde. L’accent a ensuite été mis sur la recherche d’une solution qui permettrait de relever au mieux les défis uniques auxquels le client était confronté. Nos spécialistes experts en usure technique considèrent chaque nouveau projet comme unique et travaillent en étroite collaboration avec les clients à chaque étape, pour trouver et fournir des solutions optimales.

Les dossiers client ont montré que les godets faisaient l’objet d’une maintenance importante et coûteuse tous les deux mois, pour réparer les dommages causés par l’abrasion minérale. De plus, la nécessité d’une maintenance fréquente entraînait des interruptions régulières des opérations, diminuant ainsi la productivité tout en augmentant le TCO.

Les experts techniques de Welding Alloys South Africa ont rapidement identifié deux solutions viables afin d’améliorer la productivité et réduire les temps d’arrêt et ses coûts de maintenance associés. Les options ont été discutées en détail avec le client qui a accepté de nous faire confiance.

Le défi

coûts de maintenance excessifs dus à la réparation des roues-pelles à godets

La solution

revêtements de godet sur mesure fabriqués à l’aide de tôles composites anti-usure Welding Alloys

Le résultat

augmentation de la durée de vie de 400 % et réduction drastique du TCO

La proposition incluait la réparation des godets avec Hardplate, l’une de nos tôles composites anti-usure leader sur le marché, afin d’améliorer la résistance à l’usure des godets et d’augmenter considérablement leur durée de vie. Ce produit à base de carbure de chrome offre une dureté comprise entre 60 et 64HRC. Il est conçu pour résister aux impacts modérés, à une abrasion intense et à une corrosion moyenne. Notre équipe Integra a tiré pleinement parti de la polyvalence offerte par Hardplate, en créant des revêtements pour les godets afin d’améliorer la résistance à l’usure, à l’abrasion minérale et aux impacts.

Dès la livraison et l’installation des revêtements de godets sur mesure, le client a fait remarquer que la qualité et l’impression générale qui se dégageaient de ces revêtements dépassaient ses attentes. Toutefois, le véritable test qualité des revêtements des godets ne pourrait être déterminé que bien plus tard.

Deux mois plus tard, lors de notre visite de suivi, le client était extrêmement satisfait de la performance des revêtements. Non seulement la durée de vie était supérieure aux godets précédents, mais après deux mois de fonctionnement ininterrompu, les signes d’usure étaient très faibles.

Au vu des performances des produits fournis, le client a commandé et conservé en stock des revêtements de godets Welding Alloys afin de réduire les délais de livraison. Ce n’est qu’après 10 mois d’utilisation quotidienne que les revêtements des godets ont dû être remplacés, ce qui a permis d’augmenter la durée de vie de 400 % et de réduire considérablement la maintenance, les temps d’arrêt et le TCO.

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