Bitte beachten Sie: Dieser Fallstudie wurde mit einer KI basierten Online-Übersetzung erstellt. Klicken Sie hier, um den Artikel auf Englisch anzuzeigen.
MODERNE
VERBRAUCHSMATERIALIEN
HOHE
KAVITATIONSBESTÄNDIGKEIT
ERHÖHTE
LEBENSDAUER
DES TEILS
Wasserkraft ist eine kontrollierbare erneuerbare Energiequelle mit großem Potenzial für den Übergang zu einer kohlenstofffreien Wirtschaft, aber in den meisten Fällen sind Reparatur und Wartung der größte Teil der Arbeit an einem Wasserkraftwerk. Aufgrund der extremen Arbeitsbedingungen und Betriebsabläufe in der Wasserkraftindustrie ist die Anlagenausrüstung ständig einer Vielzahl von Verschleißarten ausgesetzt. Am Spiralgehäuse, an den Leitschaufeln und an den Laufradschaufeln tritt ein hoher kavitations-, erosions- und vibrationsbedingter Verschleiß auf, der ein Verschleißschutzmanagement erforderlich macht.
Um die verschiedenen Verschleißprobleme von Wasserkraftwerken zu mildern, haben unsere Experten für Schweißlegierungen spezielle Schweißdrähte, eine Reihe von Schweißgeräten und bewährte Wiederherstellungsprozesse entwickelt..
2019 wurde Welding Alloys von einem Wasserkraftwerkskunden in Brasilien angesprochen, der dringend eine nachhaltigere Lösung für die Reparatur seiner maroden Turbinen benötigte.
Der Kunde betreibt zwei große Wasserkraftwerke, eines am Jirau-Damm am Madeira-Fluss und ein weiteres am Santo-Antonio-Damm in Amazonas. Es handelt sich um ein Großprojekt mit insgesamt 50 Turbinen an den beiden Standorten. Der Kunde führte alle drei Jahre Reparaturen an den Turbinen durch, um dem hohen Verschleiß der Anlagen entgegenzuwirken. Über die Jahre wurden verschiedene Lösungen implementiert, aber die Lebensdauer blieb gleich, was für den Kunden eine Enttäuschung war, da ihm von den Lieferanten eine bessere Leistung zugesichert wurde.
Um das Ausmaß des Verschleißes dieser Turbinen zu veranschaulichen, zeigten Kundendaten, dass die Turbinen am Santo-Antonio-Damm aufgrund der rauen Bedingungen täglich 1 kg Metall durch Kavitation verloren. Einfach ausgedrückt, würden für die Reparatur der Turbinen 1,5 Tonnen Spezialschweißdraht benötigt, was die ohnehin schon hohen Kosten noch weiter in die Höhe treibt.
Im Zuge unseres Wear Audit und der Analyse der Produkte und der Umgebung kamen wir zu dem Schluss, dass der für die Reparatur der Turbinen verwendete Draht nicht auf die Bekämpfung von Kavitation und Erosion zugeschnitten und geeignet war, was zu erheblichen Metallverlusten führte. Bei genauerer Analyse stellten wir fest, dass der Wasserdruck auf die Turbinenschaufeln extrem hoch war und wesentlich zu dem übermäßigen Verschleiß beitrug.
Herausforderun
Verlängerung der Lebensdauer des Teils durch Bekämpfen extremer Kavitation und Erosion
Lösung
Metallpulverdraht von Welding Alloys
Ergebnis
Verbesserte Lebensdauer und verkürzte Ausfallzeit
Welding Alloys hat mehrere Jahre lang Dienstleistungen und eine Reihe von Drähten für Wasserkraftwerke in ähnlichen Umgebungen auf der ganzen Welt geliefert und unser Team in Brasilien mit wertvollen Referenzdaten aus früheren Projekten versorgt. Nach Abschluss der Verschleißprüfung und der Datenerfassung schlug Welding Alloys die Verwendung von zwei verschiedenen Drähten zur Reparatur der Turbinen vor. Erstens: CAVITALLOY, ein Metallhülldraht, der speziell zur Bekämpfung von Kavitation und Erosion entwickelt wurde und eine schlackenfreie Ablagerung aufweist. Und zweitens CHROMECORE M 410NiMo, ebenfalls ein Metallhülldraht, der so konzipiert ist, dass er leicht zu handhaben ist, keine Fehler aufweist und schlackenfrei abscheidet. Hier ist Im Vergleich zu Standarddrähten auch weniger Vorwärmung erforderlich, was in der Summe die Schweißzeit drastisch verkürzt.
Da bei CAVITALLOY keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, konnte der Kunde von einem geringeren Zeitaufwand für Reparatur- und Wartungsprojekte profitieren. Das wichtigste Ergebnis der Lösung von Welding Alloys war jedoch eine bis zu 10-fache Verlängerung der Lebensdauer im Vergleich zu den in der Wasserkraftindustrie verwendeten Standardlegierungen.
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