Comprensión y Combate del Desgaste en Los Rodillos de Colada Continua

La colada continua desempeña un papel vital en la industria del acero, transformando el acero fundido en planchas, palanquillas y tochos sólidos. La eficiencia y durabilidad de los rodillos de colada continua son esenciales en este proceso, ya que deben soportar condiciones extremas y diversas formas de desgaste durante la operación.

Optar por los alambres tubulares de Welding Alloys para proteger los rodillos garantiza un revestimiento de alta calidad, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y los tiempos de inactividad, y conduce a ahorros a largo plazo. Welding Alloys ofrece soluciones de revestimiento tanto para rodillos nuevos como reacondicionados, garantizando un rendimiento óptimo y una eficiencia en costos.

CORRESIST → Mejora el rendimiento de la parte superior de los equipos de colada continua

CORRESIST es un alambre tubular que produce un depósito de soldadura único de acero inoxidable super austenítico modificado, con base ferrosa. Este material es altamente resistente a la oxidación y corrosión, incluso en entornos de alta temperatura, lo que lo hace ideal para revestir rodillos en la parte superior de los equipos de colada continua, como los rodillos de apoyo y los curvadores.

Las zonas superiores y las áreas de curvado de las coladas soportan las temperaturas más altas y las condiciones corrosivas más agresivas. Los rodillos de acero inoxidable martensítico tradicionales y los materiales de revestimiento inoxidable a menudo se vuelven inestables en tales entornos, resultando en un deterioro rápido. CORRESIST, con su composición de aleación única, permanece estable y proporciona la resistencia a la corrosión necesaria, incluso cuando se expone a temperaturas extremas.

Rendimiento:

CORRESIST ha mostrado mejoras notables en la vida útil y el rendimiento de los rodillos. Por ejemplo, en los rodillos de apoyo ubicados directamente debajo del molde, el revestimiento con CORRESIST ha logrado:

• 650 coladas a 110 toneladas por colada: Este rendimiento supera significativamente al del revestimiento martensítico convencional, que a menudo sufre de corrosión y oxidación severa después de un uso similar.
• Tres veces la vida útil de los rodillos forjados de 17-4PH: después de 650 coladas, los rodillos revestidos con CORRESIST exhibieron menos de 0,7 mm de desgaste, haciéndolos aptos para su uso continuado o para un posterior rectificado y ajuste.

CHROMECORE → La solución definitiva para los segmentos de curvado y enderezado

Para combatir eficazmente la oxidación, corrosión, abrasión, estrés mecánico y fatiga mientras se opera a altas temperaturas, Welding Alloys ha desarrollado una gama de aceros inoxidables martensíticos bajo el nombre de la familia de productos CHROMECORE.

¿Por qué Aceros Inoxidables Martensíticos?

Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para transformarse de austenita a martensita al enfriarse, proporcionando excelente dureza y resistencia al desgaste. La adición de cromo y carbono aumenta su resistencia a la corrosión y su resistencia mecánica. Otros elementos de aleación, como molibdeno, vanadio y/o nitrógeno, mejoran su rendimiento a altas temperaturas y contribuyen al endurecimiento secundario durante el temple.

La gama CHROMECORE incluye varias formulaciones adaptadas a necesidades específicas. A continuación, se presentan dos ejemplos de nuestros productos más vendidos:

• CHROMECORE 414N: Mejorado con nitrógeno para incrementar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Este grado es adecuado para combatir problemas relacionados con la oxidación, pero ofrece una resistencia mecánica ligeramente menor.
• CHROMECORE 414MM: Contiene molibdeno, vanadio y niobio, ofreciendo excelente dureza y resistencia al desgaste. Este grado es ideal para los segmentos horizontales de una colada, donde la resistencia mecánica es crucial.

Innovación:

Nos apasiona la innovación y nos esforzamos por desarrollar nuevas soluciones que se adapten a los complejos requisitos de nuestros clientes. Nuestro nuevo CHROMECORE 414NX mejorará la durabilidad y el rendimiento en todo su proceso de colada continua. Una solución versátil única. Este acero inoxidable martensítico aleado con nitrógeno y elementos de tierras raras proporciona una resistencia excepcional a la oxidación. Combinado con vanadio y niobio para un excelente endurecimiento y resistencia a altas temperaturas, esta innovación maximiza el rendimiento de sus rodillos de colada, incrementando en última instancia el rendimiento de su proceso de colada continua.

Aunque hemos destacado algunos productos clave, ofrecemos una gama completa de soluciones de alambre tubular, desde alternativas rentables hasta opciones avanzadas, asegurando el equilibrio adecuado entre durabilidad y asequibilidad para cada necesidad.

Experiencia en Fabricación

Welding Alloys utiliza su vasta experiencia para producir alambres tubulares con elementos de aleación cuidadosamente controlados, asegurando que se logre la dureza y propiedades químicas deseadas. Ofrecemos flexibilidad en la elección, permitiendo a los usuarios seleccionar el alambre más adecuado para su proceso de soldadura, ya sea Soldadura por Arco Sumergido (SAW) o Soldadura por Arco con Alambre Tubular – Autoprotegido (FCAW-S).

Además de nuestros consumibles de alto rendimiento CHROMECORE y CORRESIST, Welding Alloys ofrece una solución completa para proteger los rodillos de colada continua, incluyendo nuestra máquina de soldadura tipo instalación fija: Roll Cladder. Esta robusta máquina de última generación garantiza una eficiencia y calidad óptimas en el revestimiento, ayudando a extender la vida útil de los rodillos y reducir el desgaste. Al combinar tecnología innovadora con un enfoque en la calidad, abordamos los desafíos más difíciles en el desgaste de rodillos de colada continua, ofreciendo soluciones que cumplen con los más altos estándares en la industria del acero.