Durante una visita a un cliente del sector cementero en Estados Unidos, nuestro equipo local de servicios Integra™ fue solicitado para encontrar una solución que redujera el desgaste en las lamas/aspas del clasificador ubicadas dentro de un Molino Vertical de Rodillos (MVR) de la planta. Este MVR de 6 rodillos se utiliza para moler materia prima, lo que lo convierte en un equipo clave para la producción. Como ocurre con cualquier equipo fundamental, el tiempo de inactividad y el mantenimiento pueden generar costes importantes y pérdidas en la producción. Cuanto mayor es el tiempo de inactividad, más elevado es el impacto económico.
Los clasificadores, situados en la parte superior del MVR, son complicados y llevan mucho tiempo para ser reemplazados, reparados o retirados, lo que aumenta los costes, el tiempo de inactividad y las pérdidas de producción. Por ello, proteger estos equipos contra el desgaste mediante el uso de materiales avanzados supone una gran ventaja, ya que reduce la necesidad de mantenimiento y disminuye el Coste Total de Propiedad (TCO).
Cuando Welding Alloys visitó la planta, los competidores ya habían implementado mejoras en el diseño original del fabricante (OEM), pero la durabilidad frente al desgaste seguía siendo insuficiente y necesitaba una mejora. El diseño OEM utilizaba acero templado y revenido de 400 Brinell con 8 mm de espesor (400 Q&T). Este material fue reemplazado por acero de 500 Brinell (500 Q&T) y materiales estándar de carburo de cromo. Sin embargo, a pesar de estos cambios, las lamas continuaban presentando un desgaste considerable en menos de 6 meses.
Welding Alloys Integra™ pudo analizar los patrones de desgaste en las lamas existentes. Basándonos en los resultados, nuestros ingenieros realizaron ajustes en el diseño, lo que permitió utilizar nuestro material ultrafino Hardlite™ (2+2) en una configuración de doble cara, garantizando protección avanzada contra el desgaste en ambos lados de las lamas. La experiencia nos ha demostrado que, en muchos casos, solo cambiar los materiales no es la solución más efectiva. En Welding Alloys, aprovechamos años de conocimiento especializado en la industria para desarrollar la mejor solución posible en términos de diseño, materiales e instalación.
Las láminas de Hardlite™ (2+2) fueron cortadas según el nuevo diseño, soldadas en una configuración de doble cara e instaladas dentro del clasificador. Las inspecciones periódicas no mostraron señales de desgaste. El clasificador ha estado operando durante 24 meses sin necesidad de reemplazar las lamas ni de realizar reparaciones, y todavía no se observan signos de desgaste.
Hardlite™ (2+2) es un producto de recubrimiento de carburo de cromo (CrC) fabricado por The Welding Alloys Group, que consta de una base de acero bajo en carbono de 2 mm y una capa de CrC de 2 mm. Gracias a procedimientos de soldadura refinados, equipos automatizados y consumibles especializados, la dilución se mantiene al mínimo, mientras que la formación y distribución de los carburos es uniforme y finamente dispersa en todo el espesor del material de recubrimiento. Esto convierte a Hardlite™ en una excelente opción para la protección avanzada contra el desgaste en equipos ligeros y rotativos, como ventiladores, carcasas de ventiladores y clasificadores.
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