Preguntas frecuentes sobre placas antidesgaste

Las placas antidesgaste se componen de una placa base de acero al carbono cuya superficie está revestida con una selección de consumibles de soldadura con fundente en el núcleo que depositan carburos de cromo y carburos complejos. Estas placas soportan fenómenos de desgaste tales como abrasión, impacto, corrosión y erosión, prolongando la vida útil de las máquinas y manteniendo su buen funcionamiento. Las placas antidesgaste se basan en sus propiedades químicas y mecánicas, como los elementos de aleación, dureza y estructura metalográfica, para resistir el desgaste. Piense en ellas como la armadura de sus aplicaciones industriales.

Las placas antidesgaste están disponibles en el mercado mundial en varios tipos, formas y tamaños desde materiales templados y revenidos hasta productos bimetálicos soldados que utilizan carburo de cromo y carburos complejos para una amplia gama de aplicaciones: hay una placa antidesgaste para cada tipo de mecanismo al que se enfrenta su equipo. Además de las placas antidesgaste metálicas, también otros materiales disponibles para resistir el desgaste, como cerámicas (alúmina, circonio, basalto, etc.), polímeros e incluso pinturas y recubrimientos de pulverización térmica. Póngase en contacto con un especialista para obtener más información sobre las soluciones de placas antidesgaste disponibles para satisfacer sus necesidades.

Seleccionar la placa antidesgaste perfecta no es sólo cuestión de dureza. Los fenómenos de desgaste desempeñan un papel crucial: ¿intervienen partículas finas a gran velocidad, grandes trozos de roca o mineral, fluidos corrosivos o a altas temperaturas? Defina sus necesidades específicas en términos de vida útil, peso del conjunto de revestimiento, capacidad de fabricación (plegado, laminado, soldadura…), facilidad de instalación, etc. Explore las opciones de materiales, consulte nuestras páginas sobre placas antidesgaste para obtener orientación y recuerde que el presupuesto y los requisitos de mantenimiento desempeñan un papel importante. La opción correcta debe ofrecer ventajas que superen a la opción actual y reduzcan su coste total de propiedad. Póngase en contacto con uno de nuestros expertos para obtener más información sobre la elección de la placa antidesgaste adecuada.

Las inspecciones periódicas de las placas antidesgaste garantizan que sigan siendo funcionales durante más tiempo. La medición del desgaste proporcionará información valiosa para seleccionar productos, espesores y dimensiones optimizados. Saber cuándo retirar un revestimiento desgastado puede evitar mantenimientos imprevistos y costos de reparación inesperados en las partes estructurales de su equipo. Los revestimientos sueltos o dañados deben sustituirse o repararse. Si desea mejorar la vida útil de sus placas antidesgaste, póngase en contacto con nosotros para solicitar una auditoría de desgaste.

Las placas antidesgaste del tipo tratadas térmicamente se obtienen desde metal fundido aleado, se laminan hasta alcanzar el espesor necesario y se someten a un tratamiento térmico (templado y revenido) para conseguir la dureza requerida. Las placas antidesgaste bimetálicas con recubrimiento de carburo de cromo y carburos complejos utilizan un material base de acero al carbono sobre el que se aplica una aleación mediante soldadura por arco automático. Una vez solidificado el metal de soldadura, se consiguen las propiedades de resistencia a la abrasión deseadas. Esta se obtiene por las partículas de carburos extremadamente duras y resistentes, distribuidas uniformemente por todo el espesor del metal de soldadura.

Las placas antidesgaste no sólo protegen sus equipos, sino que mejoran su rendimiento general. Una vida útil más larga significa menos tiempo de inactividad, menos sustituciones, menos paradas y una mayor productividad y rendimiento de la producción. La reducción del mantenimiento le ahorra recursos, mejora la eficacia y mantiene sus operaciones funcionamiento sin problemas, mientras que la mejora de la seguridad protege tanto a su equipo como a su personal. El uso de las placas antidesgaste correctas presenta importantes oportunidades de ahorro de costos para la industria. Hable con un experto para elegir la placa de desgaste adecuada.

Desde minas a las obras de construcción, de fábricas a las centrales hidroeléctricas, las placas antidesgaste son predominantes. Equipos de minería, palas cargadoras, mandíbulas trituradoras, fábricas de papel e ingenios azucareros son sólo algunos de los lugares donde estos guardianes silenciosos protegen contra el desgaste.

Por supuesto. En el caso de canalones y tolvas, donde la máxima resistencia al desgaste es clave, se pueden fabricar componentes enteros a partir de placas antidesgaste, que se convierten en barreras inquebrantables contra los entornos más duros.

Al tratarse de un metal, estos materiales presentan cierto grado de conformabilidad plástica. Las placas templadas y revenidas pueden laminarse, doblarse, conformarse, taladrarse y soldarse, pero se requiere el cuidado necesario y conocimientos específicos en el trabajo con estos materiales.

Las placas con recubrimiento soldado tienen la ventaja de contar con un material de soporte de acero al carbono blando y dúctil, lo que las hace sorprendentemente flexibles dentro de unos límites. También pueden laminarse, conformarse y soldarse, pero requieren un conocimiento específico de sus propiedades para hacerlo con éxito. Las placas antidesgaste a base de carburo de cromo, por ejemplo, no pueden taladrarse, pero el uso de insertos hace posible la fijación mediante pernos.

Las aleaciones de hierro, carbono y cromo forman la espina dorsal de casi todas las placas antidesgaste bimetálicas y su resistencia se ve reforzada por carburos de cromo y carburos complejos. Las placas antidesgaste templadas y revenidas obtienen su resistencia al desgaste de un fino equilibrio entre pequeñas adiciones de elementos de aleación combinadas con el tratamiento térmico que reciben. La elección del producto depende del tipo de desgaste al que se enfrente: elija la placa antidesgaste correcta consultando a un experto.

La metalurgia básica y la dureza inherente de los materiales son sólo unas piezas del rompecabezas. Las precisas técnicas de fabricación garantizan la consistencia, la distribución uniforme de los carburos y las propiedades en todo el espesor. Las rigurosas pruebas realizadas a lo largo del proceso de producción garantizan que cada placa sea una auténtico producto de excelencia.

Busque experiencia y conocimientos, una gama variada de productos certificados de alta calidad y la capacidad de adaptar los productos a sus necesidades específicas. Considere cómo aborda el problema el proveedor para reducir el costo total de propiedad y si se limita a suministrar algo de una estantería o si está preparado para evaluar, asesorar, diseñar y fabricar la mejor solución posible. El precio y el servicio al cliente también son importantes, y no olvide tener en cuenta factores como los plazos de entrega y su compromiso con la sostenibilidad.

Si desea más información, póngase en contacto con nosotros para hablar con uno de nuestros expertos técnicos.

Las aleaciones a base de carburo de cromo y carburos complejos ofrecen la mejor combinación de resistencia a la abrasión, erosión e impacto. Industrias como la minería, cemento, manipulación de materiales, etc. dependen de placas antidesgaste que puedan soportar entornos extremadamente exigentes, como la manipulación de rocas, minerales y cargas pesadas. Dicho esto, hay que aclarar que la protección contra el desgaste no es una solución única; en función del fenómeno de desgaste, los requisitos del cliente en cuanto a vida útil, restricciones de peso, facilidad de acceso, etc. una combinación de varios tipos de placas antidesgaste en la misma aplicación podría ser la solución ideal.

Por supuesto. Sin embargo, existen requisitos de aprobación para utilizar materiales de uso alimentario aprobados, como acero inoxidable o polímeros de alto rendimiento. Opte por placas con superficies lisas y diseños fáciles de limpiar, como nuestra Hardplate™ FlowMax.

Sí. Cuando se trata de materiales de recubrimiento bimetálicos, existen diversas aleaciones y se utilizan varios procesos de soldadura de baja dilución para garantizar la producción de placas antidesgaste resistentes a la corrosión que se utilizarán con éxito en diversos entornos, como agua, ácidos, álcalis, gases, lodos, etc. Nuestra solución Hardplate está diseñada para soportar entornos duros y corrosivos.

La solución típica a una condición de impacto es aumentar el espesor, pero con un cambio de material podría lograrse el mismo efecto. Si se utiliza material a base de carburo de titanio, a menudo puede reducirse el espesor de los revestimientos en las zonas de impacto, en comparación con los materiales templados y revenidos. Otra ventaja del carburo de titanio es que, además de una excelente resistencia al impacto, también ofrece una excelente resistencia a la abrasión, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones. Nuestra solución Tuffplate es uno de nuestros productos premium de revestimiento soldado y bimetálico, ideal para una combinación de abrasión, presión e impacto.

Las inspecciones periódicas son fundamentales. Se recomiendan comprobaciones mensuales, especialmente en entornos difíciles. Concéntrese en las zonas de mayor desgaste. También es una buena práctica inspeccionar cada vez que el equipo esté parado por mantenimiento. Póngase en contacto con uno de nuestros expertos para obtener más información.

Desgaste excesivo, fisuras gruesas y desprendimientos, deformaciones como flexión o alabeo y la disminución del rendimiento (por ejemplo, aumento del ruido o las vibraciones) son indicadores de que es necesaria una sustitución. Cuando se utilizan materiales de revestimiento bimetálicos, es necesario sustituir la placa una vez que el revestimiento se ha desgastado. En ese momento, lo único que queda es la placa de acero al carbono, que no ofrece ninguna resistencia al desgaste. Si desea mejorar la vida útil de sus placas antidesgaste, póngase en contacto con nosotros para solicitar una auditoría de desgaste.

La familia de placas bimetálicas de recargue duro con depósitos de carburos, suele presentar una red de fisuras en la superficie. Se denominan fisuras de distensionado y se forman al enfriarse el metal de soldadura. La mayoría de ellas corren perpendicularmente a los cordones de soldadura. La razón de estas fisuras se atribuye a que la tensión del metal de soldadura solidificado en contracción supera la resistencia del material. Estas fisuras son normales y no afectan negativamente a la calidad de las placas. Tampoco se propagan más allá de la línea de fusión. Las placas antidesgaste bimetálicas están diseñadas para tener unas propiedades óptimas de resistencia al desgaste y no de resistencia mecánica.

Los daños menores, como pequeñas zonas localizadas de gran desgaste, pueden repararse mediante recargue manual, pero hay que tener en cuenta la distorsión de la placa, tiempo de soldadura, acceso y el costo de la reparación. Sin embargo, las fisuras importantes o el desgaste significativo suelen requerir la sustitución completa de la placa. Consulte a un técnico calificado para una evaluación adecuada.

Lo fundamental es tener instalados el material y espesor de recubrimiento correctos. Además, son cruciales la inspección periódica, la instalación correcta (garantizar una fijación y alineación adecuadas) y evitar sobrecargar el equipo. La aplicación de un programa de mantenimiento preventivo para tratar el desgaste antes de que sea crítico alarga considerablemente la vida útil.

Pasar por alto el mantenimiento, seleccionar el material inadecuado para una aplicación específica, una instalación incorrecta que provoque desalineación o puntos de tensión y sobrecargar el equipo más allá de la capacidad de la placa de desgaste son errores comunes. Nuestros especialistas ayudan a evitar estas costosas fallas. Otro error frecuente es utilizar materiales en función de su costo individual en lugar del costo total de propiedad del conjunto. Aunque el costo inicial es menor, utilizar un recubrimiento de $ 1.000  que dura 2 meses es más caro que un recubirmiento de $ 3.000 que dura 7 meses.

Las normativas y certificaciones varían según la región y el país. Consulte siempre los códigos y a las autoridades locales para conocer los requisitos específicos.

Las placas antidesgaste en aplicaciones de petróleo y gas deben cumplir las normas pertinentes de seguridad y confiabilidad, garantizando su idoneidad para entornos peligrosos. Sin embargo, las normativas y certificaciones pueden variar según el país y la aplicación específica. Consulte siempre los códigos y a las autoridades locales para conocer los requisitos específicos.

Utilice siempre equipos de protección individual (EPP) adecuados, como guantes, gafas de seguridad y calzado resistente. Utilice equipos de elevación para las placas pesadas y siga procedimientos de manipulación seguros para evitar lesiones. Una formación y concientización adecuadas son cruciales para un manejo seguro. También es importante tener en cuenta que las pinzas para placas, diseñadas para materiales más blandos como el acero al carbono ahora deben sujetar materiales duros y resistentes al desgaste con la misma eficacia. Los dispositivos magnéticos también pueden no funcionar con la misma eficacia en determinados materiales resistentes al desgaste.

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