Résolution d’importants problèmes d’usure des refroidisseurs à satellites grâce à nos tôles Hardlite™

La filiale de Welding Alloys, Reptec de Guatemala, a récemment mené à bien un projet d’envergure pour un grand producteur de ciment d’Amérique centrale. Ce projet, réalisé avec le soutien d’autres filiales de Welding Alloys basées en Amérique, consistait à résoudre d’importants problèmes d’usure sur des refroidisseurs à satellites. Un satellite, également appelé refroidisseur planétaire, utilise plusieurs tubes de refroidissement disposés autour du four rotatif. Lorsque le four tourne, l’air refroidit le clinker chaud qui circule dans ces tubes. Au cours de ce processus, les tubes sont soumis à l’usure. Une remise à neuf s’est avérée nécessaire après qu’une détérioration importante a été constatée lors de la maintenance prévue du four à clinker, où une usure anormale affectait plusieurs refroidisseurs à satellites. L’étendue des dommages a nécessité le remplacement complet des douze unités afin de rétablir le fonctionnement sûr et efficace du four.

Dans le cadre de la solution, le projet comprenait la fourniture de 42 tôles anti-usure Hardlite™ 2+3 mm, ainsi que des services de fabrication et d’assemblage. Hardlite™ a été choisi pour sa haute résistance à l’abrasion et sa construction légère, des caractéristiques clés qui le rendent parfaitement adapté aux conditions de fonctionnement difficiles du four.

La réparation était urgente; le calendrier était serré et ne laissait guère de place au retard. Afin de garantir le bon déroulement du projet, Reptec a collaboré avec les équipes de plusieurs filiales de Welding Alloys pour identifier les stocks disponibles, se procurer les tôles nécessaires auprès de plusieurs sites et tout rassembler à temps pour l’expédition.

Pendant que les tôles rechargées Hardlite™ étaient en transit, les travaux préparatoires ont commencé dans un atelier régional, où les structures externes des refroidisseurs satellites ont été fabriquées à partir de tôles d’acier laminées A-36. Cette approche a permis de garantir que la production puisse démarrer immédiatement après l’arrivée des tôles rechargées.

Après leur livraison, les tôle Hardlite™ ont été cintrées au diamètre spécifié, découpées à la taille voulue et formées en revêtements internes, qui ont ensuite été soudées à l’intérieur des coques extérieures préfabriquées afin de créer des tubes de refroidissement entièrement revêtus. Les douze refroidisseurs satellites ont été fabriqués à partir de zéro, achevés dans les délais et installés sur le four rotatif.

Ce projet met en évidence la combinaison des capacités des produits Welding Alloys, de son expertise technique et du soutien coordonné de ses filiales. De la mobilisation des stocks internationaux à la fabrication locale et à l’assemblage sur site, chaque étape du projet démontre notre engagement à fournir des solutions qui soient réalisées dans les délais et répondent aux besoins de nos clients.

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