MillCarb^™: une solution trois fois plus résistante que les autres solutions pour les broyeurs à rouleaux verticaux

Rapport d’avancement sur la réparation par rechargement dur des cylindres d’un broyeur à rouleaux verticaux (VRM) par Welding Alloys pour une centrale électrique malaisienne.

Notre dernier article sur ce projet de réparation VRM par l’équipe Integra^™ de Welding Alloys Extrême-Orient datait de 2021. Nous pouvons aujourd’hui en 2023 vous fournir une mise à jour de ce projet.

L’inspection sur site des rouleaux verticaux revêtues avec la solution MillCarb^™ qui ont été installés dans la centrale à charbon en 2019 a révélé que les rouleaux sont toujours en excellent état. Et ce, après un débit total de 1,1 million de tonnes.

Pieter du Plessis, ingénieur produit du groupe Integra^™, a indiqué que si le rechargement des rouleaux MillCarb^™ présentait quelques signes d’usure (5 à 8 mm), les surfaces quant à elles restaient lisses et ne présentaient pas de zones de forte usure, généralement observées sur les rouleaux de broyeurs à rouleaux verticaux standard.

“La première inspection a eu lieu en décembre 2020 et la maintenance des broyeurs verticaux a été reportée en raison de leur excellent état. Le client a continué avec les cylindres MillCarb^™ pendant l’année suivante “, a déclaré le responsable Integra^™ & Maintenance chez Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd, Gianni Morselli.

“Cette inspection dont nous rendons compte ici a été menée en mai 2022 et les résultats ont été à la hauteur de nos espérances”, a ajouté Gianni Morselli. “En plus d’un taux d’usure largement diminué, le modèle uniforme qu’il présentait sur les cylindres MillCarb^™ a permis de maintenir une production stable du broyeur pendant des périodes plus longues.”

“Ainsi, la consommation d’énergie par tonne de charbon broyé est restée constante sur le long terme”, a déclaré le directeur général d’Integra^™,Pieter du Plessis. “Ces facteurs combinés contribuent à une diminution significative du coût d’usage (TCO).”

Quelques faits :

• Les rouleaux revêtues par la solution de rechargement dur MillCarb^™ ont effectué environ 20 000 heures et continueront jusqu’à la prochaine inspection majeure en 2023.
• La solution de broyeur à rouleaux verticaux MillCarb^™ offrira une capacité de fonctionnement continu pendant au moins trois ans sans qu’il soit nécessaire de procéder à de nouvelles opérations de rechargement.

Le Dr Venugopal Thota, directeur général de Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd, a déclaré : “Les calculs montrent que là où les solutions standard de broyeurs à rouleaux verticaux ont un taux d’usure de 1 mm pour 63 000 tonnes de charbon broyé, MillCarb^™ ne présente un taux d’usure que de 1 mm pour 170 000 tonnes de charbon broyé. MillCarb^™ a donc la capacité de traiter au moins trois fois le débit pour un même niveau d’usure.”

Qu’est-ce que MillCarb™ ?

MillCarb^™ est un composite soudé à matrice métal/céramique, entièrement réparable et re-soudable, offrant une solution optimisée de protection contre l’usure pour les composants de broyage, tels que les cylindres de broyeurs à rouleaux verticaux. MillCarb^™ a été développé en collaboration avec des équipementiers leaders du secteur et des experts en science des matériaux pour garantir des performances optimales dans les situations les plus exigeantes, établissant ainsi une nouvelle norme dans l’industrie du ciment et de l’énergie au charbon.

Les contrôles stricts et le processus de soudage unique du MillCarb^™ permettent d’obtenir un produit final d’une épaisseur allant jusqu’à jusqu’à 20 mm, incrusté de particules de carbure de céramique uniformément réparties dans sur toute l’épaisseur du revêtement soudé. La taille, la forme, la composition et le dépôt des particules de carbure de céramique sont déterminés par le fabricant.

L’un des avantages du MillCarb^™ est le taux d’usure uniforme sur toute l’épaisseur du dépôt. La dilution à partir du matériau de base a peu d’effet sur le taux d’usure et la performance de la solution n’est pas liée au choix du consommable de soudage, de la chimie et des taux de refroidissement.

Pour savoir comment vous pouvez allonger la durée de vie et réduire le coût d’usage (TCO) de vos composants de broyage, y compris les broyeurs à rouleaux verticaux, il vous suffit de prendre contact avec votre filiale locale Welding Alloys.

Lisez notre rapport 2021 sur ce projet de réparation d’un broyeur à rouleaux verticaux par l’équipe de service Integra^™ de Welding Alloys Far East.