L’utilisation du verre remonte à l’âge de pierre. À l’époque, les entreprises utilisaient des fragments pour créer des outils de coupe et des armes. La fabrication du verre lui-même remonte à plus de 6 000 ans, bien avant que l’homme ne découvre comment fondre le fer.
Le verre est recyclable à 100 % et peut être recyclé plusieurs fois sans perte de qualité ou de pureté. Produire du verre neuf à partir de verre recyclé, permet aux fabricants de réaliser des économies car il faut moins d’énergie pour fondre le verre; le verre recyclé (calcin) fondant à une température plus basse.
Le processus de recyclage du verre consiste à broyer le verre en calcins à l’aide de rouleaux broyeurs. Compte tenu de leur environnement de travail, les dents des rouleaux sont soumises à l’usure en raison de l’impact subi lors du broyage. Des dents de broyeur usées réduisent l’efficacité globale de broyage du verre, l’équipement n’étant plus en mesure de broyer le verre à la taille souhaitée. C’est pourquoi il est essentiel de procéder à un entretien régulier de ces composants pour que les opérations se déroulent avec une efficacité et une efficience optimales. Sans cet entretien régulier, des temps d’arrêt non planifiés peuvent en résulter, ce qui augmentera les coûts de manière significative.
Récemment, l’équipe de Welding Alloys a été contactée par un client de l’industrie du recyclage du verre qui était confronté à un problème d’usure des dents de ses rouleaux de broyage. Le client remplaçait les rouleaux pour éviter les problèmes d’usure. Cette solution s’est avérée ne plus être rentable, il fallait alors trouver une autre solution pour améliorer la durée de vie et l’efficacité de la pièce. Welding Alloys a un vaste savoir-faire des applications de réparation et de maintenance dans un grand nombre d’industries. L’équipe Integra™ de Welding Alloys était donc bien placée pour fournir la solution requise par le client.
Welding Alloys a utilisé nos consommables de rechargement de haute technicité pour réparer les dents. Notre équipe a procédé à une analyse de l’usure et a soigneusement sélectionné le consommable le plus approprié, en veillant à ce qu’il présente la dureté nécessaire pour contrer efficacement le problème d’usure en question.
L’équipe Integra™ a réparé l’ensemble des rouleaux, en reconstruisant les dents selon le profil d’origine ; une fois l’opération terminée, les rouleaux ont été remis en production. Le coût global d’entretien des rouleaux a été divisé par quatre par rapport au coût initial. La solution proposée a permis une protection supérieure contre l’usure et a également augmenté la durée de vie de la pièce. En outre, réparer la pièce plutôt que la remplacer constitue une solution plus écologique, permettant de minimiser les déchets.
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