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La semaine dernière, nous avons reçu la visite d’un client travaillant dans l’industrie sidérurgique. Le client est venu inspecter son automate de soudage Roll Cladder et effectuer les premiers tests d’acceptation qui consistaient à revêtir l’un de ses rouleaux.
L’entreprise produit actuellement 4,5 millions de tonnes d’acier par an avec 1600 rouleaux et chaque rouleau nécessite 34 heures de plaquage. Grâce au nouvel automate, la productivité de l’entreprise sera accrue avec un temps de placage réduit à 12 heures par rouleau (2 têtes de soudage souderont en simultanée sur un même rouleau contre une seule actuellement).
Grâce à cet automate, le client bénéficiera en plus d’une efficacité accrue, d’une réduction des coûts et d’une amélioration de la qualité.
Efficacité et réduction des coûts :
Avec notre machine, le client n’a plus besoin de propane. Grâce aux deux têtes de soudage de la machine, il n’est plus nécessaire d’utiliser les brûleurs à gaz pour maintenir une température interpasse adéquate. Par conséquent, environ 250 kilos de propane sont économisés par rouleau.
Calcul rapide :
250 kilos de propane = 185€
185€ x 1600 rouleaux = 296 000€ économisés par an
La machine est vite rentabilisée !
La qualité et la constance des cordons soudés par la machine permettront également à notre client de déduire ses coûts d’usinage. Ces coûts sont difficiles à évaluer aujourd’hui de manière précise, le client a tout de même déjà déclaré qu’ils diminueront drastiquement.
Qualité :
Ces essais nous ont également permis de comparer la qualité des fils. Le client rencontre de nombreux problèmes avec ses fils actuels en raison de l’humidité (porosité, oxydation) et de la graisse présente sur le fil, entraînant un impact négatif sur la qualité de la soudure et nécessite de nombreuses retouches manuelles. Ces tests ont été l’occasion parfaite de comparer leur fil actuel non performant (humidité, graisse, manque de poudres…) avec notre fil CHROMECORE 414N-S (remplissage de poudre uniforme, composition chimique constante, pas d’humidité, pas de graisse, etc) et ainsi démontrer la qualité supérieure des fils Welding Alloys.
La prochaine étape sera l’installation de la machine sur le site du client en Slovaquie.
Cette machine est l’une des nombreuses machines Roll Cladder qui figurent dans le carnet de commandes de cette année.