Four rotatif
Les fours rotatifs sont utilisés pour des applications variées telles que le séchage, le calcinage, le frittage, ainsi que les processus de combustion et d’agglomération au sein de divers secteurs : fer et acier, ciment, cokerie, granulats et autres industries de transformation des minéraux. Les fours rotatifs se composent d’une enveloppe extérieure cylindrique en tôle en acier au carbone laminée, dotée de bandages en acier moulé prenant appui sur des galets, et sont généralement entraînés par un dispositif à couronne d’entraînement et pignon. L’intérieur de l’enveloppe est généralement doublé d’un matériau réfractaire pour le protéger contre les dommages thermiques tout en évitant la déperdition de chaleur.
La température des flammes à l’intérieur d’un four rotatif utilisé dans l’industrie du ciment peut approcher les 2000 °C, celle du clinker peut atteindre les 1450 °C tandis que l’enveloppe extérieure en acier est maintenue en dessous de 350 °C grâce au revêtement. Avec des températures aussi élevées, certaines parties du four rotatif sont sujettes à des dégradations pouvant inclure des dommages structurels par déformation ou l’apparition de cloques et de fissures de fatigue thermique au niveau de l’enveloppe, des bandages et des galets porteurs.
SOLUTIONS DE RÉPARATION POUR FOUR ROTATIF
Welding Alloys a développé un fil spécifique pour la réparation des fissures pouvant affecter les bandages, les galets et l’enveloppe du four. Notre fil de soudage fourré GAMMA 182 à base de nickel offre d’excellentes propriétés mécaniques à haute température, ce qui fait de ce produit la solution idéale pour de telles réparations. Comparativement aux électrodes SMAW, la solution de Welding Alloys permet d’économiser jusqu’à 15 % sur les consommables de soudage, en réduisant les taux de gaspillage et en permettant un dépôt deux fois plus rapide.Nos ingénieurs Integra™ sont en mesure d’effectuer des réparations sur place, en s’appuyant sur une expertise acquise depuis plus de 50 ans, offrant des solutions optimales et des réparations personnalisées pour les pièces critiques des fours, broyeurs à boulets et autres applications. Nos résultats constants montrent des réductions des immobilisations pour maintenance, des pertes de production ainsi que des coûts associés subis par l’usine amoindries.
POURQUOI CHOISIR WELDING ALLOYS ?
Nos ingénieurs Integra™ ont été formés pour utiliser l’équipement de Welding Alloys, optimisé pour le soudage automatisé, en ayant recours à nos consommables et procédures de soudage pour la mise en œuvre de métaux d’apport en superalliage, ce qui leur permet de répondre rapidement et efficacement à vos besoins spécifiques. Nous assurons une finition homogène et la plus haute qualité de soudure disponible pour les réparations de fours grâce à des procédures strictes de contrôle et d’assurance qualité.
WA INTEGRA™ PROPOSE UNE COMBINAISON UNIQUE
En collaborant avec les clients, nos équipes réparties dans le monde entier assurent la sélection d'une gamme optimale de services, de produits et de solutions de qualité qui répondent ou dépassent leurs exigences.