MAINTENANCE COMPLÈTE
AVEC RECHARGEMENT DUR
RÉSISTANCE
ACCRUE À L’USURE
AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ
Les processus de production des papeteries comprennent l’écorçage, le déchiquetage, la mise en pâte et le lavage, qui peuvent entraîner l’usure des composants par abrasion, corrosion, pression et température.
Les composants coûteux des usines, tels que les vis de transport des copeaux de bois utilisées en papeterie, sont affectés par des degrés variables d’usure abrasive, en fonction du type de matériau et des vitesses de transport.
Avec plus de 50 ans d’expérience dans la protection anti-usure avancée et une activité intensive de recherche et développement, Welding Alloys a développé une gamme de solutions de pointe pour la protection des vis de transport des copeaux de bois utilisées en papeterie. Qu’il s’agisse de nos consommables de soudage de pointe, de nos automates de soudage pour le rechargement et le placage ou de nos services clés en main Integra™, nous avons la solution idéale pour vos applications de papeterie. Afin de fournir un support client de premier ordre, nos centres de service Integra™ et nos experts techniques sont stratégiquement répartis dans le monde entier, en fonction de nos marchés.
Récemment, l’expertise technique de Welding Alloys a été sollicitée par un client en Allemagne qui était insatisfait de la durée de vie de ses vis de transport de copeaux de bois. Ce client faisait face à une usure importante de ses composants, entraînant la déformation des vis et la réduction de l’efficacité de production globale. Ce leader dans la production de papier de haute qualité nous a expliqué comment il avait subi une augmentation des temps d’arrêt de l’usine en raison de réparations et de remplacements de vis non planifiés, ce qui a entraîné une augmentation des coûts.
Lors de la première réunion avec notre équipe technique, le client a exprimé un besoin urgent d’une solution rentable et à long terme pour augmenter la durée de vie de ses vis existantes, réduire les temps d’arrêt de l’usine et diminuer son coût total de possession.
Bien que notre équipe Integra™ entreprenne régulièrement des projets similaires, elle a abordé le projet de manière systématique en appliquant les méthodologies Welding Alloys éprouvées pour déterminer la solution la plus adaptée. Les équipes ont procédé à l’inspection des différentes vis, à l’examen des registres de pièces, à l’évaluation de l’environnement de travail général et à la conduite d’entretiens avec les opérateurs de l’usine. Pendant la pandémie de Covid-19, nos équipes d’experts ont pu mener à bien la phase d’analyse malgré un accès limité, et ont régulièrement mené des évaluations à distance grâce à l’utilisation de technologies qui font désormais partie de notre offre standard.
À partir de l’analyse initiale, les experts techniques de Welding Alloys ont déterminé que les vis présentaient une usure importante principalement causée par des niveaux élevés d’abrasion, à cause des types de matériaux et des dimensions des particules. Notre équipe technique s’est entretenue avec des homologues Welding Alloys dans deux autres régions du monde pour discuter du projet et passer en revue les projets récents où des solutions ont été développées pour les vis de transport de copeaux de bois faisant face à des problèmes d’abrasion similaires.
Le défi
efficacité de production réduite en raison de l’usure excessive des vis
La solution
machine automatisée spécialisée Welding Alloys
Le résultat
amélioration de la durée de vie des composants et réduction des coûts.
La solution finalement proposée consistait à protéger de nouvelles vis, car les vis existantes étaient tout simplement trop endommagées pour être réparées à un niveau satisfaisant pour le client. Welding Alloys a proposé de procéder au rechargement préventif des zones identifiées comme étant exposées à une usure extrême avec l’un de nos fils HARDFACE contenant des particules de carbure de tungstène dans une matrice nickel-bore-silicone. Cette solution préventive permet d’accroître la résistance à l’usure abrasive, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des vis de transport par rapport aux vis standard non protégées. Une fois appliqué, le fil devient par ailleurs légèrement rugueux sous l’effet de l’usure, ce qui protège le dépôt de l’usure provoquée par les particules plus grosses.
Après approbation de la proposition, le client a fait livrer de nouvelles vis à l’équipe locale de Welding Alloys Integra™ en complément du rechargement dur des zones exposées à une usure abrasive extrême. Welding Alloys a pu traiter les vis de transport à l’aide d’un automate de soudage Screwflight spécialement conçu, et expédier les vis à temps pour respecter la date de livraison convenue.
Au cours de l’examen de suivi des performances des composants, le client a exprimé sa satisfaction quant à la longévité et aux performances des vis produites par Welding Alloys, qui lui ont permis de réduire le TCO d’environ 25 %.
Nous nous engageons à accompagner nos clients en leur fournissant des connaissances et une expertise approfondies, mais aussi des produits et services qui ont fait leurs preuves pour améliorer la productivité et l’efficacité des papeteries.
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