SERVICES
D’USURE MÉCANIQUE
DURÉE DE VIE
PROLONGÉE DES PIÈCES
EFFICACITÉ
ACCRUE DU BROYEUR
Au plus fort de la pandémie de COVID-19, Welding Alloys a entrepris un projet de réparation d’un broyeur à rouleaux verticaux (VRM) sur le site de Hanson Cement à Purfleet, Essex. Les travaux consistaient à réparer une table et des rouleaux de broyage d’un VRM Loesche 46 2+2S, qui avaient subi une usure importante lors du traitement de 3500 tonnes de laitier granulé de haut fourneau.
Welding Alloys entretient une relation de longue date avec Hanson Cement, et les services d’usure fournis à l’usine de Purfleet ont débuté dès la mise en service du VRM, en 2001.
Les deux entreprises ont reconnu la complexité et les défis que représentait la réalisation d’un tel projet dans une période d’arrêt limitée et dans le respect des mesures liées à la pandémie de COVID-19. Dans le cadre de la planification globale, un modèle inédit de rotation des équipes a été mis en place pour réduire le nombre d’heures nécessaires à l’opération de rechargement dur. En outre, des zones de circulation délimitées ont été définies pour simplifier la distanciation sociale, et une zone inutilisée du réfectoire a été mise à la disposition de Welding Alloys, limitant la nécessité de partager des espaces.
La remise à neuf de la table et des rouleaux du VRM était urgente, car la productivité est considérablement réduite dès que les rouleaux et la table s’écartent des tolérances optimales, ce qui se traduit par des performances et des rendements médiocres.
Suite à l’audit d’usure initial mené par l’équipe technique de Welding Alloys, il a été déterminé que le profil des composants de broyage devait être remis à neuf en utilisant les fils Integra™ Mill. Ces produits sont spécifiquement conçus pour le rechargement et le reprofilage des composants utilisés dans les broyeurs verticaux. Les données d’anciens projets de l’usine de Purfleet dans lesquels ces produits ont été utilisés sur des rouleaux et des tables ont montré de très bons résultats.
Tout au long du projet, tous les aspects du soudage ont été contrôlés par des membres formés de l’équipe Welding Alloys Integra™. Les évaluations des risques ont été ajustées pour inclure les mesures liées au COVID-19 et pour tenir compte des espaces confinés associés aux broyeurs : prise de la température corporelle lors de chaque prise de poste, mise à disposition de stations de désinfection des mains, utilisation de véhicules séparés, maintien d’une distance sociale. Welding Alloys a terminé les travaux sur site avant la date prévue et en trois jours seulement, y compris l’installation de l’équipement dans le VRM et le retrait de l’équipement à la fin de la rénovation.
Le défi
réparer une table et des rouleaux de broyage VRM Loesche 2+2S pendant la pandémie de COVID-19
La solution
restaurer le profil des composants de broyage en utilisant des fils Welding Alloys spécialement conçus
Le résultat
durée de vie accrue des composants
Les améliorations obtenues comprennent l’augmentation de la durée de vie des composants, une meilleure efficacité du broyage et une consommation d’énergie réduite.
La réduction de l’usure est un élément clé de la stratégie de maintenance de toute usine. Welding Alloys est à l’avant-garde des technologies de gestion de l’usure et de l’innovation dans ce domaine au niveau mondial. Grâce à l’amélioration constante des formules et des processus, le rechargement dur reste la solution privilégiée pour augmenter la durée de vie des composants de broyage traditionnels dans l’industrie du ciment. Pour les travaux sur le broyeur à rouleaux verticaux (VRM) du site de Hanson Cement à Purfleet, le rechargement a été appliqué à l’aide de kits automatisés pour broyeurs, le choix idéal pour les réparations in situ.
Pour réduire la durée du projet, Welding Alloys a utilisé un kit distinct pour chaque composant du broyeur. Chaque kit a été programmé pour fonctionner 24 h/24 et 7 j/7, et les deux rouleaux ont été réparés simultanément. Les résultats obtenus sur ce projet constituent une nouvelle référence en matière de réparation de broyeurs à rouleaux verticaux (VRM) et sont un exemple de la culture d’amélioration continue adoptée par Welding Alloys.
Le groupe Welding Alloys peut fournir des rouleaux et tables de broyeurs à ciment neufs et rechargés, augmentant la durée de vie des composants avant même leur mise en service. Cela permet d’augmenter la productivité et le rendement tout en limitant considérablement les temps d’arrêt des usines. Welding Alloys fournit des rouleaux et tables standard. De plus, l’utilisation des fils fourrés Welding Alloys éprouvés, à savoir Mill et MillCarb, permet de prolonger la durée de vie des pièces d’usure de 100 % voire plus.
Ces changements sont désormais mis en œuvre dans leurs ateliers à travers le monde, et font partie de l’offre commerciale standard proposée aux clients, garantissant toujours plus de flexibilité et de qualité de service.
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