RÉPARATION AYANT PERMIS
DE RETROUVER LE PROFIL D’ORIGINE
MEILLEURE RÉSISTANCE A L’USURE
TEMPS D’ARRÊT DE L’USINE RÉDUIT
L’usure importante des composants critiques des installations de recyclage résulte de la collecte, du broyage, du déchiquetage et du reformage des matériaux pendant le processus de recyclage, et cela reste un défi majeur pour le secteur.
Welding Alloys est devenu un leader mondial en matière de fourniture de services complets et de support technique exhaustif permettant de répondre aux problématiques d’usure dans le secteur du recyclage. Grâce à des investissements et à des efforts de recherche continus consacrés au développement de produits, d’applications et de solutions, à une expérience de plus de 50 ans dans la protection anti-usure avancée et à une présence mondiale étendue, nous pouvons vous proposer la solution adaptée à votre problème d’usure dans le secteur du recyclage.
Cela a été clairement démontré lorsque Welding Alloys Thaïlande a été contacté par un client potentiel du secteur du recyclage qui était confronté à une usure importante et inhabituelle sur les lames de son broyeur de déchets. Lors du premier entretien, Welding Alloys Thaïlande a procédé à une consultation et à une analyse approfondie pour comprendre les défis et les exigences du client, puis a entamé un processus de collecte de données grâce à une méthode éprouvée développée pendant de nombreuses années. Le client a constaté que la durée de vie du broyeur de déchets ne répondait pas aux attentes et que les lames se dégradaient en raison d’une usure excessive, entraînant des périodes d’arrêt mensuelles prolongées et forçant l’interruption de la production et des coûts excessifs. Welding Alloys Thaïlande a été en mesure de consulter rapidement des projets similaires entrepris dans le monde entier via notre réseau d’homologues internes.
Le client a également pu bénéficier du soutien des experts techniques locaux de Welding Alloys Thaïlande, avec comme objectif final de réduire les périodes d’arrêt prolongées et d’allonger la durée de vie de leur broyeur de déchets. Après une évaluation complète du broyeur, des lames, des processus et de l’environnement de travail, Welding Alloys a déterminé que le choix du fil serait fondamental pour assurer l’efficacité continue du broyeur de déchets.
Finalement, Welding Alloys Thaïlande a déterminé que la solution optimale serait de réparer les lames du broyeur dans l’un de ses ateliers de services IntegraTM locaux et d’utiliser un fil fourré tubulaire spécialement conçu. Il a été convenu que le broyeur serait démantelé et transporté dans notre atelier, afin que les pales soient réparées et que Welding Alloys fournisse une formation à l’équipe technique du client pour lui permettre d’effectuer de futures réparations.
Le produit sélectionné pour ce travail a été le fil tubulaire revêtu au cuivre de notre gamme de consommables ROBODUR. Il offre une dureté de plus de 60 HRC et un dépôt de soudure sans fissuration en raison de sa faible teneur en hydrogène diffusible.
Le défi
Détérioration rapide des lames provoquant des arrêts prolongés
La solution
Réparation des lames dans un atelier Welding Alloys à l’aide d’un fil fourré tubulaire spécialement conçu
Le résultat
Des périodes de production plus longues et une durée de vie étendue
Notre équipe de services de soudage IntegraTM a rechargé les lames du broyeur, ce qui a amélioré leur résistance à l’usure et prolongé la durée de vie de la machine de broyage. Le choix d’utiliser un fil ROBODUR impliquait aussi une solution facilitant la maintenance, car une reprise ultérieure de la soudure pouvait être effectuée sans avoir besoin de retirer les anciens dépôts, réduisant encore le temps d’arrêt. La formation produit fournie par Welding Alloys Thaïlande en a tenu compte et s’est concentrée sur les compétences spécifiques requises pour réparer les lames en rechargeant 2 à 3 couches de fil ROBODUR, en fonction de l’importance de l’usure.
Le broyeur ayant été entièrement démantelé, Welding Alloys Thaïlande a entièrement réassemblé la machine en utilisant les schémas fournis par le client. La machine a été remise en service dans un état meilleur que celui d’origine, offrant une durée de vie prolongée de 2 à 3 mois (trois fois plus qu’avant l’intervention de Welding Alloys), ainsi qu’une solution qui permettra au client de réparer ses propres lames à l’avenir.
Lors d’une réunion de suivi, le client s’est dit satisfait de l’amélioration de la durée de vie des lames de broyeur et de la qualité des formations dispensées à son équipe technique. Notre mission a été pleinement accomplie, car nous avons obtenu des périodes d’arrêt réduites, des heures de production prolongées et une productivité accrue pour le client, d’où une réduction des coûts et une augmentation de la rentabilité.
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