AUTOMATES DE SOUDAGE
OPTIMISATION DE L’EFFICACITÉ
DE BROYAGE
AUGMENTATION DE LA RÉSISTANCE
À L’USURE
Les composants utilisés dans les sucreries pour extraire le jus des cannes à sucre connaissent des problèmes d’usure importants, et les cylindres de broyage peuvent être gravement affectés. L’usure des cylindres de broyage entraîne une baisse des cadences de production et une augmentation de la consommation d’énergie, générant ainsi une augmentation des coûts totaux. Pour atténuer les effets de l’usure des équipements utilisés dans les sucreries et améliorer leurs performances, nous proposons une gamme de fils et d’électrodes de soudage avancés, ainsi que des machines de soudage automatiques et semi-automatiques dédiées aux sucreries. Nous disposons également d’experts techniques présents dans le monde entier, dotés de connaissances et d’expertise pratiques. Ils peuvent aider les sucreries à trouver la bonne solution qui correspond à leurs besoins spécifiques. C’est exactement ce que nous avons fait pour une sucrerie importante située en Amérique.
Le client s’est adressé à notre équipe concernant une usure importante des cylindres de broyage et une augmentation des coûts en raison de remplacements fréquents. Il avait récemment acheté plusieurs cylindres neufs, mais trouvait que leur durée de vie ne répondait pas à ses attentes. Par conséquent, le TCO était beaucoup trop élevé.
Le client a sollicité notre expertise technique pour déterminer si la réparation des cylindres existants était une solution viable pour augmenter leur durée de vie, réduire les temps d’arrêt de l’usine et le TCO.
Après une première rencontre virtuelle avec le client, il a été convenu que nous procéderions à un audit d’usure pour évaluer les cylindres et leur environnement de travail. Il en est ressorti que les cylindres présentaient une usure importante après une saison de seulement 185 jours de broyage. L’usure a fait perdre de l’adhérence aux dents de broyage des cylindres, engendrant leur déformation et une réduction des niveaux de productivité. Les taux d’extraction des jus ont été réduits alors qu’ils devraient se situer, pour les sucreries entièrement optimisées, dans les 90 % supérieurs.
Suite à une inspection sur site associée à une analyse et une collecte de données supplémentaires, notre équipe technique a déterminé la meilleure solution pour répondre à l’usure spécifique constatée sur les cylindres, en tenant compte des exigences du client. La proposition incluait une solution pour protéger les dents en les rechargeant à l’aide de nos fils fourrés spécialement développés pour les cylindres des sucreries.
Le défi
Durée de vie et productivité insuffisantes des cylindres dans une sucrerie
La solution
Protéger les cylindres existants à l’aide de fils de rechargement dur spécialisés Welding Alloys et d’une machine SMK
Le résultat
Durée de vie des rouleaux multipliée par 4 et productivité améliorée
Malgré l’usure importante sur ces cylindres presque neufs, nous avons été en mesure d’effectuer un rechargement efficace avec l’aide de notre machine Sugar Mill Kit (SMK), un équipement spécialement conçu pour le soudage automatisé des cylindres de broyage, in-situ ou en atelier. La SMK est suffisamment robuste et compacte pour permettre aux sucreries de réparer leurs cylindres pendant le broyage, éliminant ainsi les coûts induits par le retrait des cylindres et les efforts supplémentaires. Pour plus de protection, les sucreries – ou les sites qui présentent des contraintes d’espace – peuvent également utiliser des électrodes pour souder pendant le broyage les cylindres difficiles d’accès.
Une fois terminés, les cylindres rénovés ont été remis en service dans un état meilleur qu’à l’origine, et sont restés en service sans aucun problème pendant quatre cycles de broyage supplémentaires.
En utilisant nos électrodes et fils de rechargement dur Max Extract et Max Extract PLUS, la résistance à l’usure des cylindres a augmenté de manière significative et l’efficacité du broyage a également été améliorée de manière exponentielle. Notre solution a également permis d’augmenter la durée de vie des cylindres, ce qui a permis au client de réduire les temps d’arrêt et de maintenance.
Lors de nos visites de suivi, le client a montré une totale satisfaction quant aux performances et à la longévité des cylindres, qui ont atteint une durée de vie 4 fois supérieure à celle des cylindres sans rechargement dur. Les cylindres ont effectué 740 jours supplémentaires de broyage avant d’arriver au même niveau d’usure, réduisant ainsi fortement le TCO du client.
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