Questions fréquemment posées: Tôles anti-usure

Les tôles anti-usure sont composées d’une tôle de base en acier de construction revêtue d’une sélection de consommables de soudage à base de carbure de chrome et de carbures complexes. Les tôles anti-usure subissent des phénomènes d’usure tels que l’abrasion, l’impact, la corrosion et l’érosion, prolongeant ainsi la durée de vie de vos machines et assurant leur bon fonctionnement. Les tôles anti-usure s’appuient sur leurs propriétés chimiques et mécaniques, telles que les éléments d’alliage, la dureté et la structure métallurgique, pour résister à l’usure. Voyez-les comme une armure en fer pour vos applications industrielles.

Les tôles anti-usure sont disponibles à l’échelle mondiale sous diverses formes, tailles et types, allant des matériaux trempés et revenus aux produits composites avec revêtement soudé utilisant des alliages de carbure de chrome et de carbures complexes, pour une gamme d’applications très variée – il existe une tôle anti-usure pour chaque type d’usure auquel votre équipement est confronté. En plus des tôles anti-usure métalliques, des matériaux tels que les céramiques (alumine, zircone, basalte, etc.), les polymères, et même les peintures et les revêtements par projection thermique sont également disponibles pour résister à l’usure. Contactez un spécialiste pour en savoir plus sur les tôles anti-usure qui répondent à vos besoins.

Sélectionner la bonne tôle anti-usure n’est pas qu’une question de dureté. Les phénomènes d’usure jouent un rôle crucial. Est-ce que vous êtes confronté à des particules fines et rapides, à de gros morceaux de roche ou de minerai, à des fluides corrosifs ou à des températures élevées ? Déterminez vos besoins spécifiques en termes de durée de vie, de poids du revêtement, de capacités de fabrication (pliage, roulage, soudage…), de facilité d’installation, etc. Explorez les matériaux possibles, consultez nos pages sur les tôles anti-usure pour obtenir des conseils, et souvenez-vous que le budget et les exigences de maintenance sont aussi déterminants. La meilleure solution est celle qui vous offrira des avantages supérieurs à votre solution actuelle et réduira votre coût d’usage (TCO). Contactez l’un de nos experts techniques pour plus d’informations sur le choix de la tôle anti-usure adaptée.

Des contrôles réguliers des tôles anti-usure garantissent leur fonctionnalité sur de plus longues périodes. Mesurer le taux d’usure fournira des informations précieuses pour sélectionner les bons produits, en termes d’épaisseur et de dimensions. Savoir quand remplacer un blindage usé peut prévenir des maintenances non planifiées et des coûts de réparation imprévus des parties structurelles de votre équipement. Les blindages endommagés doivent être remplacés ou remis en état. Un entretien approprié peut prolonger la durée de vie et maintenir votre équipement en fonctionnement pendant de longues périodes.

Si vous souhaitez améliorer la durée de vie de vos tôles anti-usure, veuillez nous contacter pour demander un audit d’usure.

Les tôles anti-usure trempées et revenues sont au départ comme du métal liquide allié qui est coulé en bandes, laminé jusqu’à l’épaisseur souhaitée et traité thermiquement pour obtenir la dureté requise.

Les tôles anti-usure avec revêtement de carbure de chrome et de carbures complexes utilisent une base en acier de construction, sur laquelle un alliage est appliqué par soudage à l’arc. C’est lors de la solidification du bain de fusion que les propriétés souhaitées de résistance à l’abrasion sont obtenues. Celles-ci se manifestent sous la forme de carbures extrêmement durs et résistants, répartis uniformément dans toute l’épaisseur du revêtement déposé.

Les tôles anti-usure ne se contentent pas de protéger votre équipement ; elles en améliorent les performances globales. Une durée de vie prolongée signifie moins de temps d’arrêt, moins de remplacements, moins d’interruptions ainsi qu’une productivité et un rendement plus élevés. Réduire les phases de maintenance vous permet de faire des économies, d’améliorer l’efficacité et de maintenir vos équipements en bon état de fonctionnement, tandis qu’une sécurité accrue protège à la fois votre équipement et votre personnel. Utiliser des tôles anti-usure adaptées permet de réaliser des économies significatives. Choisissez la tôle anti-usure qui vous convient en consultant un expert.

Des mines aux chantiers de construction, des usines aux centrales hydroélectriques, les tôles anti-usure sont omniprésentes. Équipements miniers, godets de chargeuses, mâchoires de concasseurs, fabrication de papier et sucreries – ce ne sont que quelques exemples de lieux où ces gardiens silencieux protègent de l’usure.

Absolument ! Dans des applications telles que les trémies et les goulottes, où la résistance à l’usure est primordiale, des composants entiers peuvent être fabriqués à partir de tôles anti-usure, devenant ainsi des bastions inébranlables contre les environnements les plus exigeants.

Bien qu’il s’agisse d’un métal, ces matériaux présentent un certain niveau de formabilité. Les matériaux trempés et revenus peuvent être roulés, pliés, formés, percés et soudés, mais cela nécessite des précautions et des connaissances spécifiques pour travailler ces matériaux.

Les matériaux avec revêtement soudé ont l’avantage d’avoir un support en acier de construction plus doux et plus ductile, ce qui les rend étonnamment flexibles, dans certaines limites. Ils peuvent être roulés, formés et soudés, mais il faut une bonne connaissance de leurs propriétés pour le faire avec succès. Les tôles anti-usure à base de carbure de chrome, par exemple, ne peuvent pas être percées, mais l’utilisation d’inserts permet de les fixer avec des boulons.

Les alliages de fer, de carbone et de chrome constituent l’épine dorsale de presque toutes les tôles anti-usure rechargées, leur résistance étant renforcée par le chrome et les alliages aux carbures complexes. Les tôles anti-usure trempées et revenues tirent leur résistance à l’usure d’un équilibre subtil entre de petits ajouts d’éléments d’alliage et le traitement thermique qu’elles subissent. Le choix et le type de matériau dépendent du type d’usure auquel vous êtes confronté – choisissez la bonne tôle anti usure en vous adressant à un expert.

La métallurgie de base et la dureté inhérente des matériaux ne comptent que pour une partie. Des techniques de fabrication précises garantissent la cohérence, une distribution uniforme des carbures et des propriétés à travers toute l’épaisseur. Des tests rigoureux tout au long du processus de production assurent que chaque tôle est une véritable championne.

Cherchez l’expérience et l’expertise, une gamme diversifiée de produits de haute qualité et certifiés, ainsi que la possibilité d’adapter les produits à vos besoins spécifiques. Regardez comment le fournisseur aborde le problème de réduction du coût d’usage (TCO), s’il se contente de fournir un produit standard ou s’il est prêt à évaluer, conseiller, concevoir et fabriquer la meilleure solution possible. Le prix et le service client sont également importants, sans oublier des facteurs tels que les délais de livraison et leur engagement en faveur de la durabilité.

Contactez-nous pour plus d’informations et pour parler à l’un de nos experts techniques.

Les alliages à base de carbure de chrome et de carbures complexes offrent la meilleure combinaison de résistance à l’abrasion, à l’érosion et aux impacts. Des industries telles que l’exploitation minière, le ciment ou encore la manutention des matériaux demandent des tôles anti-usure capables de résister à des environnements extrêmement exigeants, comme la manipulation de roches, de minéraux et de charges lourdes. Cela dit, la protection contre l’usure n’est pas une solution universelle et, en fonction du phénomène d’usure, des exigences du client en termes de durée de vie, de restrictions de poids, de facilité d’accès, etc., une combinaison de différents types de tôles anti-usure dans la même application pourrait être la solution idéale.

Bien entendu! Il est cependant nécessaire d’utiliser des matériaux conformes aux normes alimentaires, tels que l’acier inoxydable ou les polymères haute performance. Optez pour des tôles avec des surfaces lisses et des conceptions faciles à nettoyer, comme notre Hardplate™ FlowMax.

Oui. En ce qui concerne les tôles rechargées, divers alliages existent et plusieurs procédés de soudage à faible dilution sont utilisés pour garantir la production de tôles anti-usure résistantes à la corrosion, pouvant être utilisées avec succès dans divers environnements, tels que l’eau, les acides, les bases, les gaz, les boues, etc. Notre solution Hardplate est conçue pour résister aux environnements difficiles et corrosifs.

La solution classique pour les impacts est d’augmenter l’épaisseur mais, en changeant de matériau, l’inverse est aussi possible. En utilisant un matériau à base de carbure de titane, l’épaisseur des revêtements dans les zones d’impact peut souvent être réduite, par rapport aux matériaux trempés et revenus. Un autre avantage du carbure de titane est qu’en plus de sa résistance exceptionnelle aux impacts, il offre également une excellente résistance à l’abrasion, rendant son utilisation possible pour diverses applications. Notre solution Tuffplate est l’un de nos produits premium avec revêtement composite soudé, idéal pour une combinaison d’abrasion, de pression et d’impact.

Des inspections régulières sont essentielles. Des contrôles mensuels sont recommandés, surtout dans les environnements à forte usure. Concentrez-vous sur les zones les plus sollicitées. Il est également judicieux d’inspecter l’équipement chaque fois qu’il est en maintenance. Contactez l’un de nos experts techniques pour plus d’informations.

Usure excessive, fissures et déchirures visibles, déformations telles que pliage ou gauchissement, et performances réduites (par exemple, augmentation du bruit ou des vibrations) sont autant d’indicateurs qu’un remplacement est nécessaire.

Lors de l’utilisation de matériaux avec revêtement soudé, le blindage doit être remplacé une fois que le rechargement est usée. À ce stade, il n’y a plus que le support en acier de construction, qui ne fournit plus aucune résistance à l’usure. Si vous cherchez à améliorer la durée de vie de vos tôles anti-usure, veuillez nous contacter pour demander un audit d’usure.

La famille des matériaux à base de carbure avec revêtement soudé présente généralement un réseau de fissures en surface. Ces fissures sont appelées fissures de retrait et se forment lors du refroidissement du métal de soudure. La majorité d’entre elles traversent perpendiculairement les cordons de soudure. L’apparition de ces fissures est due au stress de la contraction du métal de soudure solidifié, qui dépasse la résistance du matériau. Ces fissures sont normales et inhérentes à la famille des matériaux à base de carbure avec revêtement soudé et n’affectent pas la qualité des tôles. Elles ne se propagent pas non plus au-delà de la zone de liaison. Les tôles anti-usure avec revêtement soudé sont conçues pour avoir des propriétés optimales de résistance à l’usure, et non pour la résistance du matériau.

Les dommages mineurs, comme des petites zones localisées de forte usure, peuvent parfois être réparés par rechargement manuel. Il est cependant important de prendre en compte la distorsion de la tôle, le temps de soudage, l’accès et le coût de la réparation. En revanche, des fissures majeures ou une usure significative nécessitent généralement le remplacement complet de la tôle. Consultez un technicien qualifié pour une évaluation appropriée.

Le premier point essentiel est d’installer le matériau et l’épaisseur de revêtement appropriés. De plus, des inspections régulières, une installation correcte (assurez-vous d’un bon serrage et alignement) et l’absence de surcharge de l’équipement sont cruciales. Également, mettre en œuvre un calendrier de maintenance préventive pour traiter l’usure avant qu’elle ne devienne critique prolonge considérablement la durée de vie des tôles anti-usure.

Ignorer la maintenance, choisir le mauvais matériau pour une application spécifique, une installation incorrecte entraînant un mauvais alignement ou des points de stress, et la surcharge de l’équipement au-delà des capacités de la tôle anti-usure sont des erreurs courantes. Faire appel à des spécialistes permet d’éviter ces erreurs coûteuses. Une autre erreur fréquente est d’utiliser des matériaux en se basant sur leur coût individuel, plutôt que sur le coût d’usage (TCO) de l’ensemble. Bien que le coût initial soit moindre, utiliser un blindage à 1 000 €, qui dure 2 mois, est plus coûteux qu’un blindage à 3 000 €, qui dure 7 mois.

Les réglementations et certifications varient selon les régions et les pays. Consultez les réglementations locales et les autorités compétentes pour connaître les exigences spécifiques.

Les tôles anti-usure dans les environnements pétroliers et gaziers doivent répondre aux normes pertinentes en matière de sécurité et de fiabilité, garantissant leur adéquation pour les environnements dangereux. Cependant, les réglementations et certifications peuvent varier selon le pays et l’application spécifique. Consultez les réglementations locales et les autorités compétentes pour connaître les exigences spécifiques.

Portez toujours des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des gants, des lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité. Utilisez des équipements de levage pour les tôles lourdes et suivez les procédures de manipulation sécurisées pour éviter les blessures. Une formation appropriée et la sensibilisation sont cruciales pour une utilisation en toute sécurité. Il est également important de comprendre que les pinces à tôles, conçues pour des matériaux plus doux comme l’acier de construction, peuvent ne pas saisir efficacement les matériaux durs et résistants à l’usure. De plus, les dispositifs magnétiques peuvent ne pas fonctionner aussi efficacement sur certains matériaux résistants à l’usure.

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