Para profesionales de la soldadura Consumibles de soldadura para recargue duro Alambres tubulares para aumentar la resistencia al desgaste
Nuestra empresa Calidad e innovación Soluciones industriales Fabricación de alambres tubulares de categoría mundial Aceros al manganeso endurecibles por deformación Resistencia al impacto y al desgaste metal-metal Aceros de baja y media aleación Resistencia moderada a la abrasión y al impacto Aceros para herramientas Resistencia al impacto, fatiga mecánica y térmica Aceros de alta aleación con fases duras Resistencia extrema a la abrasión con o sin impacto Carburos de tungsteno (wolframio) Resistencia extrema a la abrasión Alambre para pulverización térmica por arco Resistencia a la abrasión, erosión, alta temperatura y corrosión Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos Resistencia a la fatiga térmica y corrosión Aleaciones a base de níquel Resistencia a temperaturas altas y al choque térmico Aleaciones a base de cobalto Resistencia a la fricción severa, temperatura y corrosión Embalaje Nuestra presencia mundial 1 2 3 4 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 43 Contenido
welding-alloys.com 1 Welding Alloys es líder mundial en la producción de consumibles de soldadura avanzados desde hace más de 50 años. Proporcionamos soluciones avanzadas de protección contra el desgaste incluso para las condiciones de servicio más exigentes, en una amplia gama de industrias. Como complemento a nuestros consumibles de soldadura, fabricamos una gama de equipos automatizados para recargue duro, unión y revestimiento inoxidable. También ofrecemos servicios de ingeniería antidesgaste en nuestros talleres, o in situ, así como una amplia gama de placas antidesgaste, tubos y componentes. Desde 1966, el nombre de Welding Alloys ha sido sinónimo de excelencia en investigación y desarrollo (I+D), lo que ha dado lugar a un flujo constante de productos innovadores, soluciones y servicios técnicos avanzados. Welding Alloys es miembro participante del Pacto Mundial de las Naciones Unidas y apoya todos los principios relacionados con el medio ambiente, el trabajo, los derechos humanos y la lucha contra la corrupción. Como reflejo de ello, hemos desarrollado alambres de soldadura que emiten menos humos nocivos, y fabricamos una gama de nuestros alambres utilizando procesos que producen menos residuos para el medio ambiente. Seguimos mejorando nuestros productos y procesos para reducir el impacto negativo tanto en el soldador como en el medio ambiente. Nuestra empresa
Calidad e innovación Welding Alloys cuenta con una gran experiencia y conocimientos en el diseño y la fabricación de alambres de soldadura con fundente en el núcleo y de núcleo metálico. Contamos con equipos de I+D ubicados en todo el mundo capaces de diseñar una amplia gama de alambres tubulares de recargue duro y revestimiento inoxidable, basados en una cultura de desarrollo e innovación continuos. Desde su creación en 1966, la innovación siempre ha desempeñado un papel fundamental en Welding Alloys. Colaboramos con clientes de todo el mundo para desarrollar nuevas oportunidades y soluciones únicas. Nuestros equipos técnicos y de I+D siguen estando en el centro del negocio, capaces de resolver los retos más complejos de la protección contra el desgaste industrial. Tenemos un control total sobre el diseño, desarrollo y producción. Nuestros alambres se fabrican con nuestros propios equipos, instalados en nuestras plantas de producción de todo el mundo. Esto significa que podemos garantizar que se mantiene la máxima calidad durante todo el proceso de fabricación. Estamos orgullosos de nuestras estrictas medidas de control de calidad. Se realizan pruebas de laboratorio y controles de calidad periódicos en las distintas fases de producción. Welding Alloys respalda sus productos y servicios con equipos de expertos activos en 150 países de todo el mundo que colaboran estrechamente con los clientes para ofrecer las mejores soluciones en todos los sectores industriales importantes. welding-alloys.com 2 La innovación está en el centro de todo lo que hacemos, nunca dejamos de aprender.
Soluciones industriales Welding Alloys ofrece la gama más amplia de alambres tubulares para recargue duro. Nuestras soluciones se basan en el cliente y se centran en la reducción del costo total de propiedad. Esto se consigue dedicando tiempo a comprender los requisitos operativos, necesidades y expectativas de nuestros clientes, ofreciendo soluciones a medida centradas en reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de las piezas. Welding Alloys ofrece soluciones en una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen: • Cemento • Siderurgia • Azúcar • Energía • Minería, canteras, movimiento de tierras • Reciclaje y tratamiento de residuos • Petroquímica, petróleo y gas • Ferroviaria • Energía hidráulica • Agroalimentación • Celulosa y papel • Forja welding-alloys.com 3 Cemento: recargue duro a mesa de molino Minería: recargue duro de cuchara excavadora Acero: revestimiento inoxidable a rodillo de colada continua Azúcar: recargue duro de rodillo triturador Back to contents page
welding-alloys.com 4 6 8 4 5 9 1 2 Fabricación de alambre tubular de categoría mundial 1. Fleje para alambre tubular En función del tipo de alambre que se fabrique, se utilizan distintos materiales y dimensiones de fleje. 2. Preparación de la mezcla de polvos El software de gestión de mezclas de Welding Alloys proporciona una lista con las cantidades de cada polvo para obtener la composición de metal de soldadura requerida. 3. Mezcla de polvos Los polvos se mezclan para producir una fórmula homogénea en todo el lote. Algunos polvos se mezclan con aglutinantes para evitar la segregación y mejorar la soldabilidad. Se utilizan diferentes mezcladoras en función del alambre que se produce para evitar la contaminación cruzada de elementos. 4. Conformado de flejes y alimentación de polvo El fleje se conforma en U y queda listo para recibir el polvo. La proporción del mismo dentro del fleje se controla continuamente; la combinación correcta de fleje y polvo es lo que nos permite obtener la composición química requerida del metal de soldadura. 5. Laminado de alambre El alambre se cierra para formar una O (nuestros alambres tubulares sin costura se sueldan con láser). A continuación, el alambre se somete al proceso de laminado para reducir el diámetro y compactar el polvo.
welding-alloys.com 5 10 3 7 6. Tratamiento térmico Algunos alambres se hornean para eliminar la humedad y el aceite antes del acabado final y el envasado. Otros requieren una cocción especial en hornos de atmósfera controlada. 7. Trefilado El trefilado utiliza matrices calibradas para producir un alambre redondo con un excelente control del diámetro. La adición de lubricantes y protectores contra el óxido mejora la capacidad de alimentación y la vida útil de almacenamiento de los alambres. 8. Embalaje en tambores Existen diferentes opciones: rotativa, estática o sin torsión, en función de las dimensiones del alambre y de los requisitos del cliente. 9. Bobinado en carrete Los alambres se bobinan con capas de precisión para controlar la formación de las espiras con el fin de mejorar la capacidad de alimentación. 10. Embalaje Existen diversas opciones de embalaje en función de las necesidades del cliente. El material, cuando es envasado cuidadosamente, evita la captación de humedad durante el transporte y almacenamiento. Back to contents page
welding-alloys.com 6 Reparación de cruces ferroviarios con HARDFACE AP-O.
welding-alloys.com 7 Aceros al manganeso endurecibles por deformación Los aceros austeníticos al Mn y al Cr-Mn tienen la capacidad de endurecerse rápidamente bajo carga de impacto, lo que los convierte en una gran solución para diversas aplicaciones. Los alambres tubulares con un alto contenido de elementos de aleación (por ejemplo, HARDFACE 19 9 6 y HARDFACE AP) son fácilmente aplicables y sus depósitos de metal de soldadura son bien conocidos por su alta tolerancia a la dilución y las fisuras. Gracias a estas propiedades, pueden depositarse directamente sobre sustratos de baja o media aleación, sin riesgo de formación de una estructura martensítica en la interfase. Producto Composición [%] - Balance de Fe Dureza - 3 capas C Mn Si Cr Ni Como soldado Endurecido por deformación HARDFACE 19 9 6 0.1 6 0.5 19 9 180 HB 45 - 50 HRC HARDFACE AP 0.4 16 0.6 14 210 HB 45 - 55 HRC HARDFACE NM 1 14 0.1 3.5 0.8 220 HB 46 - 50 HRC HARDFACE NM14 1 14 0.5 200 HB 44 - 48 HRC HARDFACE MAX IMPACT 0.8 20 0.4 2.5 1 250 HB 45 - 55 HRC Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Su naturaleza multipropósito las convierte en la opción ideal para diversas aplicaciones (reconstrucción, capa intermedia o recargue). Los productos que tienen un análisis químico similar a los aceros Hadfield 13% Mn deben aplicarse con cuidado. Esto se debe a su susceptibilidad intrínseca a la fragilización cuando se exponen a temperaturas entre pasadas superiores a ~150°C. Su resistencia a la abrasión es excepcional y única, pero debe tenerse cuidado especial al aplicar este tipo de alambres tubulares. Back to contents page
welding-alloys.com 8 Guía de selección de aceros al manganeso que endurecen por deformación Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica HARDFACE 19 9 6 -O 1.2 - 3.2 T Fe10 u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.0 - 3.2 HARDFACE AP -O 1.2 - 3.2 T Fe9 u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE NM -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u -G 1.2 - 2.4 HARDFACE NM14 -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u u u -G 1.2 - 2.4 HARDFACE MAX IMPACT -O 1.6 - 3.2 T Fe9 u u u u u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O) Arco sumergido (-S)
welding-alloys.com 9 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u u u Composición química del metal de soldadura del tipo austenítico, fuerte y tenaz que se endurece por deformación. La velocidad de endurecimiento por deformación es inferior a la del acero con un 13% de Mn. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la fisuración con alta tolerancia a la dilución. Adecuado como capa intermedia antes del recargue, especialmente en aceros al manganeso y aceros "difíciles de soldar". Aplicaciones: rodillos de siderugia, raíles y cruces de tranvías/trenes, rodillos de conformación de alta velocidad. u u u Depósito antimagnético muy resistente al impacto y a la presión. Alto índice de endurecimiento por deformación. Alambre tubular multipropósito. Capa amortiguadora dúctil y económica antes del recargue con alambres tubulares de carburo de cromo. Aplicaciones: trabajos de reparación en cruces de ferrocarril, martillos, barras, conos y mandíbulas para trituradoras. u u u Alto índice de endurecimiento por deformación. Depósito de acero al manganeso austenítico fuertemente resistente al impacto y a la presión alta. Aplicaciones: mandíbulas y rodillos de trituradoras, mantos giratorios, barras de trituración, martillos oscilantes, componentes de dragas de manganeso como cangilones y tambores. u u u Color y estructura del depósito similares al acero Hadfield tipo 13% Mn. Antes de recargue de aceros de baja o media aleación con HARDFACE NM14 debe utilizarse una capa amortiguadora de HARDFACE 19 9 6 o HARDFACE AP. Aplicaciones: reparación de imperfecciones de fundición, piezas sometidas a cargas de alto impacto o golpes fuertes. u u u Depósito no magnético muy resistente al impacto y a la presión. Excelentes propiedades de endurecimiento por deformación. Aplicaciones: reconstrucción de componentes expuestos a abrasión, alto impacto y cargas pesadas. Back to contents page
welding-alloys.com 10 Operación de recargue in situ de trituradoras de reciclado mediante HARDFACE L-O.
welding-alloys.com 11 Aceros de baja y media aleación Los depósitos de soldadura bainíticos y/o martensíticos son especialmente adecuados para aplicaciones que combinan abrasión moderada e impacto. Estos consumibles son fáciles de aplicar y no hay restricción en el espesor del de depósito; también tienen buena maquinabilidad (dependiendo de la dureza final). La adición de elementos clave como molibdeno, tungsteno o vanadio aumentará el rendimiento del depósito soldadura, lo que mejora la resistencia al desgaste metal-metal y la temperatura. Un ejemplo de ello serían las aleaciones de acero para herramientas (por ejemplo, ROBODUR K 650-G, que ofrece un análisis químico similar al acero para herramientas AISI H11). Producto Composición [%] - Balance de Fe Dureza 3 capas al estado de soldadura C Mn Si Cr Mo V W HARDFACE B 0.1 1.5 0.4 1 260 HB HARDFACE T 0.15 1.5 1 1.5 360 HB HARDFACE P 0.2 2 1 3 400 HB HARDFACE L 0.5 1.7 2.2 8.5 55 - 60 HRC HARDFACE LP 0.5 1.9 1 7.5 55 - 60 HRC HARDFACE CHROMEFREE 0.5 1.2 0.9 2.8 3 50 - 56 HRC ROBODUR K 250 0.1 1.5 0.5 1.6 0.2 250 HB ROBODUR K 350 0.15 1.5 0.6 2 0.2 350 HB ROBODUR K 450 0.3 1.5 0.6 2.5 0.5 450 HB ROBODUR K 600 0.5 1.2 0.6 6 0.8 54 - 60 HRC ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.6 2.5 9.5 55 - 60 HRC ROBODUR K 650 0.5 1.3 1.2 5.4 1.3 0.3 1.2 57 - 62 HRC Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Estos alambres con y sin costura pueden aplicarse manualmente, con máquinas de soldadura o incluso con un robot. Ofrecen excelente soldabilidad y, dependiendo de sus necesidades y la aplicación, Welding Alloys puede suministrar el alambre en bobinas de 15 y 25kg o incluso tambores para grandes cantidades. Welding Alloys también ofrece una versión sin cobre de la gama ROBODUR K. La familia ROBODUR F mantiene todas las características y ventajas de la versión de cobre, pero se fabrica mediante un proceso más ecológico (sin galvanoplastia de cobre). Back to contents page
welding-alloys.com 12 Guía de selección de aceros de baja y media aleación Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica ALAMBRES TUBULARES CON COSTURA HARDFACE B -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE T -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE P -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE L -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE LP -G 1.2 - 1.6 T Fe8 u u u HARDFACE CHROMEFREE -G 1.2 - 1.6 T Z Fe2 u u u u ALAMBRES TUBULARES SIN COSTURA ROBODUR K 250 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 350 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 450 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 600 -G 1.0 - 1.6 T Fe2 u u u u ROBODUR K CERAMIC -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u ROBODUR K 650 -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O) Arco sumergido (-S)
welding-alloys.com 13 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u Aceros aleados bainíticos y/o martensíticos que ofrecen un depósito resistente a la fisuración. Adecuado para reparar, reconstruir y actuar como capa amortiguadora de muchos materiales. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la baja abrasión combinada con impacto y cargas de compresión. La dureza real del depósito de metal de soldadura dependerá en gran medida del tipo de metal base y del número de capas depositadas. Aplicaciones: piezas de tractores y grúas, rodillos de oruga, garras, martillos de trituradoras, cuchillas de cizalla, ruedas, dientes de engranaje. u u u u u u Aplicaciones similares a HARDFACE L-G o ROBODUR K CERAMIC-G, pero con una escoria de rutilo que permite soldar en todas las posiciones. u Depósito de soldadura sin cromo ni níquel. Depósito de soldadura bainítico y martensítico que ofrece una excelente resistencia a la baja abrasión combinada con el impacto. Aplicaciones: similar a nuestros alambres tubulares que tienen una dureza de 600 HB (55 - 60 HRC) - mismo rendimiento frente al desgaste. u u Aceros aleados bainíticos y/o martensíticos que ofrecen un depósito resistente a la fisuración. Estos alambres pueden utilizarse para reparar, reconstruir y amortiguar muchos materiales. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la baja abrasión combinada con cargas de impacto y cargas de compresión. La dureza real del depósito de metal de soldadura dependerá en gran medida del análisis químico del metal base y del número de capas depositadas. Estos alambres también están disponibles sin revestimiento de cobre: nuestra gama ROBODUR F. Aplicaciones: piezas de tractores y grúas, rodillos de oruga, garras, martillos de trituradoras, cuchillas de cizallas, ruedas locas, dientes de engranajes. u u u u u u u La versión sobrealeada del ROBODUR K 600-G proporciona resistencia a los efectos combinados de abrasión, impacto, fatiga térmica y desgaste metal-metal. También disponible sin recubrimiento de cobre - nuestra gama ROBODUR F. Aplicaciones: dientes de balde, labios de balde, cuchillas de bulldozer, mandíbulas de trituradora, cuchillas de rascador, canaletas, carcasas de bombas, tornillos de transportador, placas deslizantes, dientes de engranaje, martillos de trituradora, brocas de perforación, rejas de arado, matrices, taladros de impacto. Productos con humos menos nocivos o fabricados mediante un proceso más sostenible. Back to contents page
welding-alloys.com 14 Fabricación de forja en matriz cerrada con HARDFACE W-G.
welding-alloys.com 15 Aceros para herramientas Normalmente, estos tipos de alambres tubulares se utilizan para la conformación plástica a alta temperatura en ciclos repetidos. Esto se debe a que el depósito de soldadura ofrece una buena resistencia a los efectos combinados de la fatiga térmica, la deformación plástica y el fretting. Dependiendo del análisis químico, nuestros consumibles soportan un rango de temperaturas de 500-600°C sin ablandarse. Para garantizarlo, se añaden elementos clave como molibdeno, vanadio, titanio y wolframio. Welding Alloys cuenta con equipos técnicos y de I+D ubicados en todo el mundo, con décadas de experiencia y conocimientos del sector. Si tiene un requisito específico, podemos desarrollar soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades (elementos de aleación y contenido de escoria). Producto Composición [%] - Balance de Fe Dureza 3 capas como soldado C Mn Si Cr Mo V Otros HARDFACE AR 1.1 0.5 0.5 5 7.4 1.1 W: 2.3 57 - 63 HRC HARDFACE WLC 0.25 2 0.8 6.5 1.5 W: 1.6 42 - 46 HRC HARDFACE W 0.6 2 0.8 6.5 1.6 W: 1.6 52 - 56 HRC HARDFACE WM 0.3 0.4 0.3 2.4 0.6 W: 4.3 Ni: 0.25 43 - 48 HRC HARDFACE WMOLC 0.3 0.8 0.8 6.8 2 0.6 W: 2 50 - 53 HRC HARDFACE DCO 0.15 0.5 0.8 13.5 3 Ni: 0.6 Co: 13 45 - 52 HRC ROBOTOOL 46 0.2 1 0.5 5 4 Ti: 0.3 42 - 46 HRC ROBOTOOL 47 0.15 1 0.5 6 3.5 Ti: 0.3 40 - 44 HRC ROBOTOOL 58 0.35 1.3 0.5 7 2.2 Ti: 0.3 53 - 58 HRC Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Back to contents page
welding-alloys.com 16 Guía de selección de aceros para herramientas Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica ALAMBRES TUBULARES CON COSTURA HARDFACE AR -G 1.2 - 2.4 T Z Fe4 u u u u u u HARDFACE WLC -O 1.2 - 2.8 T Fe3 u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE W -O 1.2 - 2.8 T Z Fe3 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE WM -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u HARDFACE WMOLC -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u HARDFACE DCO -O 1.6 - 2.4 T Z Fe3 u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 ALAMBRES TUBULARES SIN SOLDADURA ROBOTOOL 46 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u ROBOTOOL 47 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u ROBOTOOL 58 -G 1.2 - 1.6 T Fe3 u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O) Arco sumergido (-S)
welding-alloys.com 17 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u u u u Alambre tubular para soldadura por arco con protección de gas que proporciona un depósito de acero rápido tenaz (carburos finos precipitados en una matriz martensítica). Resistencia excepcional al desgaste en operaciones de corte en frío. Mantiene sus propiedades a temperaturas de hasta 600°C (la dureza puede aumentar hasta ~65 HRC tras un revenido de 2 horas a 500°C). Aplicaciones: cuchillas de corte en frío, máquinas herramienta, fresas, cuchillas y guías de alambre. u u u u u Acero de aleación martensítica que ofrece muy buena resistencia al desgaste metalmetal y a la abrasión de baja tensión mecánica. Cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor es la resistencia a los fuertes impactos y las tensiones de compresión. HARDFACE W proporciona un depósito duro que mantiene sus propiedades durante un largo período de exposición a temperaturas de hasta 500°C. HARDFACE W es un acero para herramientas AISI H12 ligeramente sobrealeado. HARDFACE WLC tiene una baja sensibilidad a la fisuración, lo que lo hace adecuado para la reconstrucción y amortiguación en componentes muy grandes y aceros aleados. Aplicaciones: utillaje para cizallado en caliente, rodillos de laminación, campanas y asientos de tolva en altos hornos, matrices de forja, matrices de desbarbado. u u u u u u u u u u u u Depósito de acero martensítico con una dureza media de 47 HRC. Resistencia excepcional a la oxidación y tenacidad a temperaturas altas - hasta 600°C. Aplicaciones: reparación y recargue de herramientas sometidas a choque térmico, fatiga mecánica y desgaste adhesivo. u u u u u u Depósito martensítico de soldadura que proporciona una dureza del orden de 52 HRC. El alto contenido de vanadio, tungsteno y cromo mejora la resistencia a variaciones de calor, y proporciona una mejora general de las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas - hasta 600°C. El depósito de soldadura es una versión sobrealeada de los aceros para herramientas AISI H13. Aplicaciones: utillaje para cizallado en caliente, punzones en caliente, matrices de extrusión en caliente, guías de fresado. uuuu u uu u u Depósito especial de acero aleado martensítico que ofrece un rendimiento similar al de las aleaciones con base de cobalto. Este depósito de soldadura Fe-Cr-Co-Mo es especialmente adecuado para resistir el desgaste metal-metal, la oxidación, la cavitación y la corrosión a temperaturas de hasta 550 °C. u u u u u Alambres con y sin revestimiento de cobre. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la resistencia a los impactos fuertes y a las tensiones de compresión. Los alambres ROBOTOOL son adecuados para el recargue de piezas sometidas a desgaste metal-metal, compresión y cargas de impacto moderadas a temperaturas altas. Aplicaciones: utillaje para cizallado en caliente, rodillos de laminación, campanas y asientos de tolva en altos hornos, matrices de forja, matrices de desbarbado. u u u u u u u u u u Productos con humos menos nocivos o fabricados mediante un proceso más sostenible. Back to contents page
welding-alloys.com 18 Recargue duro de la mesa y rodillos de un molino de cemento (detrás) con un depósito de hierro fundido con alto contenido en cromo.
welding-alloys.com 19 Estos alambres se componen de fases duras en una matriz cuya estructura depende de la composición del metal de aporte. Los productos con alto contenido en boro ofrecen la mejor solución para luchar contra una amplia variedad de desgastes puramente abrasivos. HARDFACE BN, HARDFACE BNC y HARDFACE NCWB son capaces de alcanzar una alta dureza desde la primera capa, sin embargo, aplicar una segunda capa o reparar un depósito de recargue existente con estos alambres no es recomendable (riesgo de desprendimiento). Aceros de alta aleación con fases duras Producto Composición [%] - Balance de Fe Dureza C Mn Si Cr Mo Nb V Otros 3 capas soldadas Microdureza de las fases duras [HV]. HARDFACE BN 0.5 2 1.4 Ni: 2 B: 4.5 60 - 65 HRC 2100 - 3300 HARDFACE BNC 2.5 2 0.9 12 5 B: 2.2 64 - 68 HRC 1350 - 3300 HARDFACE NCWB 1.1 0.6 0.7 22 4 3.5 W: 6.5 66 - 70 HRC 950 - 1450 HARDFACE X 1 0.3 1 8 0.6 4 60 - 65 HRC 1350 - 3300 HARDFACE FC 5 1.2 0.7 18 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HC 5 1 1.5 27 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HCNB 5.2 0.2 1.5 27 2.2 60 - 65 HRC 950 - 2000 HARDFACE CN 5 0.5 1 22 7 62 - 64 HRC 950 - 2000 HARDFACE CV 5.5 0.5 1 22 3 6 0.4 W: 1 62 - 64 HRC 950 - 2900 HARDFACE VN 5 0.7 1.2 22.5 10 62 - 65 HRC 950 - 2900 HARDFACE CNV 5.5 0.5 1.5 22 5 6 1 W: 2 63 - 67 HRC 950 - 2900 HARDFACE TIC 1.8 1.2 0.8 6.5 1.2 0.2 Ti: 5 57 - 60 HRC 950 - 3200 HARDFACE NB 1.5 0.8 0.8 6.5 6 55 - 58 HRC 950 - 3200 HARDFACE 168NB 1.3 1 1.8 6 8.5 Ti: 0.2 55 - 58 HRC 950 - 3200 Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Se puede diseñar y fabricar una amplia gama de alambres tubulares simplemente ajustando o añadiendo elementos específicos. Por ejemplo, añadiendo la cantidad adecuada de niobio, nuestro HARDFACE HCNB-O proporcionará un mejor rendimiento frente al desgaste desde la primera capa, compensando el efecto de la dilución en el sustrato. Con la mayoría de estos alambres, se producirán fisuras de contracción en el depósito. Éstas son el resultado de la liberación natural de las tensiones en el depósito. El agrietamiento por liberación de tensiones no suele producirse cuando se utilizan alambres tubulares que han sido diseñados para resistir impactos. Back to contents page
welding-alloys.com 20 Guía de selección de aceros de alta aleación con fases duras Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metalmetal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica Fatiga térmica Oxidación en caliente COMBINACIÓN DE ABRASIÓN Y BAJO IMPACTO HARDFACE BN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe13 u u u u HARDFACE BNC -O 1.2 - 2.8 T Z Fe16 u u u u u u HARDFACE NCWB -G 1.2 - 2.4 T Z Fe8 u u u u u u -O 1.2 - 2.8 COMBINACIÓN DE ABRASIÓN E IMPACTO MODERADO HARDFACE X -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u u u u HARDFACE FC -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u HARDFACE HC -O 1.2 - 3.2 T Fe15 u u u u u HARDFACE HCNB -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u HARDFACE CN -O 1.6 - 3.2 T Fe15 u u u u u u HARDFACE CV -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u HARDFACE VN -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u HARDFACE CNV -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u COMBINACIÓN DE ABRASIÓN Y ALTO IMPACTO HARDFACE TIC -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u u u u u u HARDFACE NB -G 1.2 - 1.6 T Fe6 u u u u u u u u HARDFACE 168NB -O 1.6 - 2.4 u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O)
welding-alloys.com 21 Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones Depósito monocapa ultraduro diseñado para resistir la abrasión pura - para soldadura en aceros no aleados con un contenido inferior al 0,5% de carbono. Contiene carburos de boro de extrema dureza. Depósito sin cromo. Aplicaciones: equipos utilizados en agricultura, canteras, minería e ingeniería civil, transportadores de tornillo, tolvas. Depósito monocapa ultraduro, resistencia extrema a la abrasión con alta tensión mecánica, erosión, bajo impacto y temperaturas de hasta 650°C. Contiene boruros, carburos de cromo y niobio de dureza extrema. Aplicaciones: transportadores de tornillo y de cadena, cribas, ventiladores, trituradoras. Depósito ultraduro que ofrece alta resistencia a la abrasión en un depósito de una sola capa. Carburos y boruros complejos homogéneamente dispersos en una matriz austenítica. Resistencia extrema a la abrasión, bajo impacto y/o temperaturas elevadas de hasta 750°C. Aplicaciones: transportadores de tornillo, ventiladores, equipos utilizados en agricultura y minería, zanjadoras. Depósito resistente a la abrasión y al impacto con carburos de niobio y cromo en una matriz martensítica. Elevada dureza obtenida desde la primera capa sin fisuras por alivio de tensiones. Para uso donde las aleaciones tipo carburo de cromo son demasiado quebradizas, pero aún se requiere alta resistencia a la abrasión. Aplicaciones: labios de cuchara de líneas de arrastre, hélices de sinfín, trituradoras de neumáticos, cuchillas de cortadoras, tornillos de extrusoras, pisones, tornillos de recalcado, piezas de dragas, herramientas de pisón. Depósito de carburo de cromo altamente resistente a la abrasión con una estructura metalográfica consistente en una fundición martensítica. Resistencia a la abrasión severa y al impacto moderado. Aplicaciones: placas antidesgaste, equipos de transporte de minerales, transportadores de tornillo, cangilones de pala, bombas de draga, mezcladoras. Depósito de carburo de cromo altamente resistente a la abrasión. Combinación de carburos de cromo primarios y eutécticos en una matriz austenítica resistente. HARDFACE HCP-O es el alambre equivalente que puede utilizarse si se requiere soldadura fuera de posición. Aplicaciones: placas antidesgaste, equipos de transporte de minerales, transportadores de tornillo, cazos de pala, bombas de draga, mezcladoras. Depósito de fundición de alto contenido en cromo con adición controlada de niobio. Alta resistencia a la abrasión desde la primera capa. Adecuado para el recargue de componentes sometidos a un desgaste abrasivo extremadamente severo y a impactos moderados. Aplicaciones: conos y mantos de trituradoras giratorias, cuerpos de bombas de dragado, piezas de dragado de arena, tornillos de extrusoras, equipos de minería y movimiento de tierras, campanas de altos hornos, martillos de trituradoras. Depósito muy resistente a la abrasión que contiene carburos de niobio y cromo. Muy buena resistencia al desgaste de partículas abrasivas finas de gran dureza. Aplicaciones: placas antidesgaste, trituradoras verticales, álabes de ventilador, tolvas. Depósito de fundición de alto contenido en cromo con una concentración elevada de carburos complejos. Resistente a la abrasión y al impacto con temperaturas altas. Aplicaciones: depósitos gruesos para el procesamiento de sinterización en la fabricación de acero, por ejemplo: zonas de caída, estrellas rompedoras de sinterización, barras de sinterización, tratamiento térmico de minerales metálicos. Carburos complejos de cromo-vanadio altamente resistentes a la abrasión en una matriz austenítica dura y tenaz. Resistente a la abrasión mineral y a temperaturas de hasta 600°C. Aplicaciones: placas antidesgaste, equipos de transporte de minerales, transportadores de tornillo, trituradoras verticales, aspas de ventilador, tolvas, trituradoras. Depósito de fundición de alto contenido en cromo con una concentración elevada de niobio, molibdeno, wolframio y vanadio, lo que da lugar a carburos hexagonales primarios y eutécticos, carburos nodulares de niobio y carburos complejos combinados en una matriz austenítica. Resistente a la abrasión combinada y al impacto a temperaturas de hasta 700°C. Aplicaciones: sinterización de minerales, trituración, tolvas y gargantas de altos hornos, ventiladores extractores. Carburos de titanio y cromo finamente dispersos en una matriz austenítica. Resistencia extrema a la abrasión, alta presión y fuertes impactos. Aplicaciones: trituración de materiales duros, trituradoras, amasadoras de asfalto, rotores de trituradoras de impacto de eje vertical, prensas de rodillos, cuchillas de caña y trituradoras. Carburos de niobio y cromo finamente despersos en una matriz martensítica. El depósito de soldadura sin fisuras es resistente a la abrasión, alta presión e impactos. Aplicaciones: rodillos y martillos de trituradoras, conos de trituradoras, bordes de ataque, dientes de baldes de excavadoras y cuchillas de bulldozers. Productos con humos menos nocivos o fabricados mediante un proceso más sostenible. Back to contents page
welding-alloys.com 22 Recargue de un transportador sinfín mediante HARDFACE STAINCARBW.
welding-alloys.com 23 Carburos de tungsteno (wolframio) Los alambres tubulares rellenos de carburos de tungsteno proporcionan resistencia al desgaste abrasivo. Los carburos de tungsteno se añaden al alambre durante el proceso de producción. Con bajos parámetros de soldadura, pasan directamente por el arco de soldadura sin fundirse, por lo que es vital garantizar una distribución uniforme de WC en el depósito de soldadura. Si los parámetros de soldadura son demasiado altos lo que podría suceder es que los carburos caigan al fondo del baño de soldadura (lo que reduce la protección contra el desgaste). Producto Composición Dureza Contenido del WC 3 capas soldadas Fases duras microdureza [HV] HARDFACE STEELCARBW Depósito compuesto que contiene partículas de carburo de wolframio en una matriz de acero 50 - 60% dependiendo del Ø 61 - 65 HRC* 950 - 2000 HARDFACE STAINCARBW Depósito compuesto que contiene partículas de carburo de wolframio en una matriz de acero inoxidable 50 - 60% dependiendo del Ø 60 - 63 HRC* 2000 - 2500 HARDFACE NICARBW Depósito compuesto que contiene partículas de carburo de wolframio en una matriz de níquel-boro-solicio 50 - 60% dependiendo del Ø 45 - 55 HRC* 2000 - 2800 *dureza de la matriz Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Los alambres tubulares que se presentan a continuación ofrecen una gran versatilidad en términos de operatividad, ya que es posible utilizarlos con o sin gas de protección. Back to contents page
welding-alloys.com 24 Guía de selección de carburos de wolframio Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica HARDFACE STEELCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Fe20 u u u HARDFACE STAINCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Z Fe20 u u u u u u HARDFACE NICARBW O / G 1.6 - 2.8 T Ni20 u u u u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O)
welding-alloys.com 25 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones Alambre tubular con base de hierro relleno de carburos de wolframio, lo que da lugar a partículas de carburo duro en una matriz martensítica. Solución económica en comparación con las aleaciones avanzadas a base de níquel rellenas de carburos de wolframio. Menor índice de desgaste que HARDFACE NICARBW. Posibilidad de soldar con o sin gas de protección. Aplicaciones: dientes de cucharones, boquillas de astilladoras de madera, cuchillas rascadoras, barras trituradoras, componentes para la agricultura. u Alambre tubular relleno de carburos de wolframio, lo que da lugar a partículas de carburo duro incrustadas en una matriz blanda resistente a la corrosión. Posibilidad de soldar con o sin gas de protección. Aplicaciones: dientes de cucharones, boquillas de astilladoras de madera, cuchillas rascadoras, barras trituradoras, componentes para la agricultura, tornillos transportadores, zanjadoras. u u Alambre tubular de soldadura con base de níquel relleno de carburos de tungsteno fundido avanzados. Posibilidad de soldar con o sin gas de protección. Distribución optimizada de partículas duras en la matriz siguiendo el procedimiento de soldadura adecuado. Aplicaciones: dientes de cucharones, boquillas de astilladoras de madera, cuchillas rascadoras, barras trituradoras, componentes para la agricultura, tornillos transportadores, zanjadoras. Back to contents page
welding-alloys.com 26 Recargue duro de un tornillo con un depósito de hierro fundido con alto contenido en cromo.
welding-alloys.com 27 Alambres de pulverización térmica por arco Dentro del espectro de tecnologías de proyección térmica, el proceso de proyección por arco destaca por su rentabilidad y eficacia. Esta metodología ofrece una solución robusta para una amplia gama de aplicaciones, proporcionando una resistencia superior contra diversas formas de desgaste, como la abrasión, erosión, degradación térmica, fricción metal-metal y corrosión. El proceso de pulverización por arco de alambre doble utiliza dos alambres conductores, cada uno con una carga eléctrica opuesta. Estos alambres se funden bajo la influencia del arco eléctrico y, a continuación, se atomizan mediante una corriente de aire comprimido seco para formar una capa de revestimiento cohesiva. Los alambres tubulares, que destacan por su versátil composición química, mejoran significativamente la adaptabilidad de este proceso a los requisitos específicos de cada aplicación. Nuestra línea de productos HARDSPRAY abarca alambres tubulares con base de hierro y níquel, diseñados con precisión para combatir todas las formas de desgaste. Estos revestimientos se caracterizan por su densidad excepcional, su mínima porosidad y su fuerza de adherencia superior, lo que garantiza un rendimiento óptimo en las condiciones más exigentes. También suministramos alambres sólidos WA SPRAY, con dos de las soluciones de proyección térmica más populares del mercado, para completar la familia. Nuestra gama de alambres de pulverización térmica está diseñada para ofrecer soluciones en una amplia gama de entornos operativos, combatiendo diversas tensiones mecánicas y térmicas. Producto Composición [%] Dureza Dureza C Mn Si Cr Ni Mo Nb W B Al Fe Otros HARDSPRAY HB4 0.1 1.5 1.5 29 3.8 Bal. Matriz 45-55 HRC Carburos: 1000-1150 HV0.1 HARDSPRAY 140 1.2 22 0.5 4 3.5 6.5 4.5 Bal. 65-70 HRC HARDSPRAY NI WC 0.4 5 Bal. 2 WSC: 62 Matriz 45-55 HRC Carburos: 2000-2800 HV0.1 HARDSPRAY NI CBS 0.4 4.5 20 Bal. 2 0.7 700-800 HV0.1 HARDSPRAY NI Al5 Bal. 5 180-200 HV HARDSPRAY NI Cr20 20 Bal. 100-150 HB WA SPRAY CuAl9 9 Cu: Bal 63-65 HRB WA SPRAY 13Cr 0.3 0.6 1 13 Bal. 35-45 HRC Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Back to contents page
welding-alloys.com 28 Guía de selección de proyección de arco térmico Producto Proceso de recubrimiento Diámetros estándar [mm] Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica Fatiga térmica ALAMBRES TUBULARES HARDSPRAY HB4 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u HARDSPRAY 140 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u HARDSPRAY NI WC -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u HARDSPRAY NI CBS -TS 1.6 - 3.2 u u HARDSPRAY NI Al5 -TS 1.6 - 3.2 u u HARDSPRAY NI Cr20 -TS 1.6 - 3.2 u ALAMBRES MACIZOS WA SPRAY CuAl9 -TS 1.6 u u WA SPRAY 13Cr -TS 1.6 u u u u u u u u adecuado u u muy adecuado
welding-alloys.com 29 Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u u u Aleación amorfa FeCrBSi. Depósito muy resistente a la abrasión y corrosión. Se puede obtener un acabado de alto contenido en cromo después del rectificado. Aplicaciones: calderas, sistema de alimentación en la industria química, carcasas, ventiladores. u u u Aleación amorfa. Depósito de partículas muy finas. Resistente a la abrasión y la corrosión pudiendo soportar temperaturas de hasta 900 °C. Tras el rectificado puede obtenerse un acabado de alto contenido en cromo. Aplicaciones: tornillos, carcasas, ciclones, ventiladores. u u Depósito compuesto que contiene partículas de carburo de wolframio en una matriz de Ni-B-Si. Resistencia excepcional a la abrasión. Aplicaciones: tolvas, tornillos. u u u u u Aleación a base de níquel. Alambre tubular de NiCrBSi utilizado para la resistencia a la oxidación y corrosión. Buena resistencia a la corrosión inducida por cloruros en calderas, a temperaturas de hasta 450°C. Aplicaciones: componentes utilizados en plantas químicas, industria alimentaria, tubos de calderas. u u u u u Desarrollado para capa de unión sobre materiales base de baja y media aleación. Alta fuerza de adherencia, se adhiere a la mayoría de sustratos metálicos. Resistencia excelente a la abrasión y a la oxidación a altas temperaturas. Aplicaciones: capa de adherencia. u u u u Especialmente desarrollado para capa de unión sobre materiales base de alta aleación. Resistencia excelente a la corrosión y oxidación a altas temperaturas de hasta 650 °C. Aplicaciones: capa de adherencia. u u u Bronce al aluminio utilizado para trabajos de restauración de piezas. Resistencia combinada a la corrosión y fatiga mecánica y térmica. Aplicaciones: cojinetes, componentes de bronce de aluminio, barniz de deslizamiento. u u u Acero inoxidable martensítico duro con un 13% de cromo y alto contenido en carbono. Resistente al desgaste por fricción, erosión, corrosión y fatiga térmica. Se puede pulir. Aplicaciones: elementos de máquinas, camisas de cilindros, pistones, cojinetes de cigüeñales, arietes hidráulicos. Back to contents page
welding-alloys.com 30 Aplicación automática de revestimiento inoxidable utilizando nuestra máquina de soldadura Roll Cladder y nuestros alambres tubulares de arco sumergido CHROMECORE.
welding-alloys.com 31 Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos Los depósitos de acero inoxidable martensítico con más de un 12% de Cr ofrecen una buena resistencia a la fatiga térmica y la corrosión. Estos grados son ideales para aplicaciones en las que hay desgaste metal-metal en caliente. Los aceros inoxidables martensíticos se utilizan ampliamente en siderurgia y forja para operaciones de fundición, laminación y conformado. La adición de elementos como nitrógeno, vanadio, wolframio o incluso cobalto aumenta la resistencia de estas aleaciones a las temperaturas altas y la corrosión. Producto Composición [%] - Balance de Fe Dureza 3 capas como soldado C Mn Si Cr Ni Mo W V Co N Otros CHROMECORE 430 0.05 1 0.8 17.5 220 HB CHROMECORE 434N 0.05 1.2 0.7 17 3.2 0.5 0.08 35 - 40 HRC CHROMECORE 434DN 0.05 1.2 0.8 16.5 3.5 0.5 0.8 0.5 2 0.08 38 - 42 HRC CHROMECORE 410 0.08 1.2 0.8 12.5 40 - 43 HRC CHROMECORE 420 0.3 1 0.6 13 48 - 52 HRC CHROMECORE 414 0.05 1.2 1 13.5 4 0.5 38 - 43 HRC CHROMECORE 414MM 0.15 1.2 0.5 12.5 2.3 1.2 0.20 43 - 47 HRC CHROMECORE 414N 0.08 1 1 13.5 4.3 0.7 0.09 40 - 45 HRC CHROMECORE 414DN 0.05 1.2 0.8 13.5 4.5 0.5 0.8 0.5 2 0.07 40 - 45 HRC CHROMECORE 414NX 0.1 1.1 0.5 13.5 3.2 1.3 0.15 0.09 REE* 42 - 48 HRC CHROMECORE 414COILER 0.3 1 0.7 12 1.3 0.6 0.3 50 - 55 HRC *Elementos de tierras raras Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. Cuando se reviste un metal base de baja o media aleación con aceros inoxidables martensíticos, es ventajoso aplicar una capa amortiguadora especial, sobrealeada en cromo (~ 17% Cr), para garantizar la solidez metalúrgica y evitar la fisuración en servicio. Back to contents page
welding-alloys.com 32 Guía de selección de aceros inoxidables ferríticos y martensíticos Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica CHROMECORE 430 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434N -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434DN -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 410 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 420 -O 1.6 - 2.8 T Fe8 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414MM -G 1.2 - 2.4 T Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414N -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414DN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414NX -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414COILER -S 2.4 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O) Arco sumergido (-S)
welding-alloys.com 33 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u u u u u Aleación que deposita acero inoxidable ferrítico con 17% de cromo. Resistencia combinada a la corrosión, desgaste por fricción y temperatura. Resistente al agua de mar y a los ácidos orgánicos diluidos. La adición de nitrógeno o incluso vanadio, tungsteno y cobalto aumentará el rendimiento frente al desgaste. Aplicaciones: revestimiento anticorrosión o capa intermedia antes del recargue de acero inoxidable martensítico; por ejemplo: rodillos de colada continua, asientos de válvulas, ejes, cuerpos de bombas y rotores. u u u u u u u u u u u u u u u u u Aleación que deposita un acero inoxidable martensítico con 13% de cromo. Resistente al desgaste por fricción, erosión, corrosión y fatiga térmica. Puede pulirse. Aplicaciones: rodillos de colada continua, utillaje para vidrio moldeado, asientos de válvulas, impulsores. u u u u u Acero inoxidable martensítico duro con un 13% de cromo y alto contenido en carbono. Resiste al desgaste por fricción. Aplicaciones: componentes mecánicos expuestos a la corrosión atmosférica, guías de trenes de laminación, frenos estáticos para estaciones de clasificación ferroviaria. u u u u u u Aleación que deposita un acero inoxidable ferrítico-martensítico con un 13% de cromo. CHROMECORE 414MM - adición de níquel y molibdeno. Estructura de depósito homogénea con contenido controlado de ferrita. Diseñado para resistir el desgaste metal-metal, la corrosión, fricción y fatiga térmica. La adición de nitrógeno o incluso vanadio, tungsteno y cobalto aumentará el rendimiento frente al desgaste. Aplicaciones: rodillos de colada continua, laminadores en caliente, turbinas de vapor, asientos de válvulas. u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u Acero inoxidable martensítico 414 aleado con nitrógeno, reforzado con niobio, vanadio y elementos de tierras raras para resistir el revenido, la fluencia, oxidación y corrosión. La adición de elementos de tierras raras mejora las propiedades de resistencia a la corrosión, así como las propiedades mecánicas. Aplicaciones: cilindros de colada continua, trenes de laminación en caliente, turbinas de vapor, asientos de válvulas. u u u u u Aleación que deposita un acero inoxidable ferrítico-martensítico con 13% de cromo con adición de níquel y molibdeno. Dureza elevada debido al mayor contenido de carbono. Resistente a la fricción, exfoliación, erosión, corrosión y fatiga térmica. Aplicaciones: rodillos de colada continua, especialmente en la zona de enderezado y horizontal. Back to contents page
welding-alloys.com 34 Proceso de forja en matriz abierta que muestra las matrices redondeadas con revestimiento duro de STELLOY Ni520-G.
welding-alloys.com 35 Aleaciones a base de níquel Las superaleaciones, también conocidas como aleaciones resistentes al calor o aleaciones de alta temperatura, se clasifican en diferentes grupos. Las de base níquel y base cobalto forman parte de ellos. Las superaleaciones a base de níquel tienen la capacidad de mantener una elevada resistencia a la fluencia, oxidación y corrosión a temperaturas altas de servicio (hasta unos 1100°C). En cuanto a las aplicaciones de recargue, nuestros alambres tubulares de superaleaciones de níquel son 100% compatibles con aplicaciones de forja de matriz abierta (como ejes, prensas o martillos). Hay dos razones metalúrgicas por las que estas superaleaciones a base de níquel tienen un rendimiento tan alto. En primer lugar, se ha demostrado que elementos como el molibdeno, wolframio, cobalto y cromo refuerzan las soluciones sólidas y favorecen la resistencia a temperaturas altas del depósito de soldadura. Producto Composición [%] - Balance de Ni Dureza - 3 capas C Mn Si Cr Fe Mo W Otros Como soldado Endurecimiento por deformación STELLOY C 0.02 0.6 0.8 16 4 16 5 200 HB 350 HB STELLOY CCo 0.02 1.2 0.6 15.5 2 16 4.4 Co: 2.3 220 HB 350 HB STELLOY Ni520 0.06 0.1 0.2 13 1.5 6 1 Co: 11.5 Ti: 3 Al: 2 250 HB 38 - 42 HRC STELLOY Ni519Co2 0.03 0.1 0.1 20 0.4 6.1 1 Co: 12 Ti: 3 Al: 2 250 HB 32 - 40 HRC Las fichas técnicas de estos productos están disponibles en nuestro sitio web. Las fichas de seguridad también están disponibles previa solicitud. En segundo lugar, elementos como el titanio y el aluminio tendrán un efecto de endurecimiento por envejecimiento mediante la formación de una estructura cúbica centrada en la cara, proporcionando la máxima resistencia a través de la precipitación. Varios estudios sobre superaleaciones a base de níquel han demostrado que estos depósitos de soldadura pueden ser difíciles de trabajar porque tienden a fisurarse durante la soldadura. Al controlar el análisis químico de nuestros alambres tubulares (por ejemplo, la proporción de aluminio y titanio), Welding Alloys ayuda a los clientes a garantizar que se mantienen en la zona más segura, al tiempo que consiguen los resultados esperados. Back to contents page
welding-alloys.com 36 Guía de selección de aleaciones de níquel Producto Proceso de soldadura Diámetros estándar [mm] Norma EN 14700 Fricción metal-metal Abrasión mineral Abrasión bajo presión Abrasión en caliente Erosión Cavitación Impacto Fatiga mecánica STELLOY C -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u -G 1.6 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 STELLOY CCo -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u u -G 1.6 - 2.4 STELLOY Ni520 -G 1.6 - 2.4 T Ni4 u u u u u u STELLOY Ni519Co2 -G 2.4 T Ni4 u u u u u u u adecuado u u muy adecuado Con protección gaseosa (-G) Arco abierto / autoprotegido (-O) Arco sumergido (-S)
welding-alloys.com 37 Fatiga térmica Oxidación en caliente Corrosión Corte Endurecimiento por deformación Mecanizado Descripción y aplicaciones u u u u u Aleación a base de níquel con un análisis químico que coincide con la aleación madre C276 (Ni-15%Cr-16%Mo-4%W). Resistente a la oxidación, corrosión y las tensiones mecánicas a temperaturas altas de hasta 1100°C. Su alta tolerancia a la dilución hace que este alambre sea adecuado para hacer una capa amortiguadora antes del recargue con STELLOY Ni520 o STELLOY Ni519Co2. Aplicaciones: bombas y válvulas para la industria química y petroquímica. u u u u u u Aleación a base de níquel (NiCrMo) con adición de cobalto. Resistente a la oxidación, corrosión y tensiones mecánicas a altas temperaturas de hasta 1100°C. El cobalto confiere al depósito una mayor resistencia a las temperaturas altas, la fatiga térmica y la corrosión a alta temperatura. Aplicaciones: matrices de extensión de tubos, guías de fresado, matrices de extrusión en caliente, herramientas de trabajo en caliente. u u u u u u u u Las superaleaciones a base de níquel ofrecen una resistencia a temperaturas extremadamente altas combinada con buenas propiedades mecánicas, resistencia al choque térmico y a la corrosión. Los elementos de titanio y aluminio forman precipitados intermetálicos en los límites de grano, que refuerzan el depósito de soldadura. Recomendado con capa intermedia de STELLOY C o STELLOY CCo. Aplicaciones: herramientas de forja de alta velocidad, martillos de forja, mandriles de extrusión de tubos. u u u u u u u u Back to contents page
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk4MDU2NA==