welding-alloys.com 15 Hochlegierte Stähle Die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Schweißbarkeit unserer Fülldrähte hängen von der Gefügestruktur der Legierung ab. Diese hochlegierten Stähle unterteilen wir in sechs Untergruppen: Ferritische und martensitische Edelstähle (siehe Broschüre „Fülldrahtelektroden zur Hartauftragung“), Weichmartensitische Edelstähle, Austenitische und superaustenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex), Hitzebeständige Stähle, Hochlegierte Stähle für Mischverbindungen und Reparaturschweißungen. Unsere hochlegierten Fülldrahtelektroden bieten höchste Flexibilität im Einsatz und garantieren eine präzise Kontrolle der chemischen Analyse und der mechanischen Eigenschaften. Zum Beispiel bieten wir die Möglichkeit, den Ferritgehalt an kundenspezifische Anforderungen anzupassen. Bei der Verwendung von Metallpulverfülldrähten (TUBE S) wird der Wärmeeintrag reduziert, was zu geringerem Verzug und einer geringeren Anfälligkeit für interkristalline Korrosion bei austenitischen Edelstählen führt (Chromverarmung an den Korngrenzen). Dies kann unter anderem bei einigen Anwendungen für die Herstellung von 3D-geschweißten Bauteilen (DED-WAAM / Direct Energy Deposition-Wire Arc Additive Manufacturing) von großem Vorteil sein. Neben den reinen Metallpulverfülldrähten bieten wir unsere hochlegierten Fülldrähte auch mit unterschiedlicher Schlackenfüllung an. Die TETRA V Varianten ermöglichen durch die rutile, schnell erstarrende Schlacke ein einfaches und sicheres Schweißen in Zwangspositionen. Die TETRA S Varianten erzeugen eine rutile, langsam erstarrende Schlacke für das Schweißen in PA/PBPosition mit höchster Abschmelzleistung und exzellentem Erscheinungsbild der Naht. Für Anwendungsfälle, die zum Beispiel besonders empfindlich gegenüber Heißrissbildung sind, wie das Schweißen vom Werkstoff 1.4841, steht eine Option mit basischer Schlacke (TETRA SB) zur Verfügung. Des Weiteren hat Welding Alloys eine Reihe von gefüllten WIG-Stäben (WAROD) entwickelt. Eine kosteneffiziente Lösung für das Schweißen von Wurzellagen, insbesondere wenn ein Schutz durch Formiergas nicht möglich ist. Produkt TUBE S / CHROMECORE M TETRA S TETRA V / CHROMECORE V TETRA S B / CHROMECORE B TRI S WAROD Schweiß prozess GMAW (138) SAW (125) FCAW-G (136) FCAW-G (136) FCAW-G (136) FCAW-S FCAW-S (114) Drahttyp Metallpulverfülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Schlacke Keine Schlacke (Metallpulver) Rutil, langsam erstarrend Rutil, schnell erstarrend Basisch Basisch Rutil, schnell erstarrend Schutzgas M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 Neutrales Pulver M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Kein Schutzgas, selbstschützend I1: 100% Ar Schweiß- positionen * *Bei Verwendung von Kurz- oder Impuls-Lichtbogen ist auch eine Verarbeitung in Zwangspositionen möglich Back to contents page
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