welding-alloys.com 25 Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] 450 600 40 -196 °C: 50 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308L Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 301, 302, 303, 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309L empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 430 600 35 +20 °C: 80 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C Verbindungsschweißung von Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 321, 347 oder 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LNb empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 450 610 35 -100 °C: 50 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, Typ 316L. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung und/oder Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LMo empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie, Raffinerien, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 410 640 35 -196 °C: 45 Vollaustenitisches CrNiMoCu-Schweißgut, Typ 385. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit in konzentrierten Säuren und höhere Streckgrenze. Einsatztemperaturbereich von -110°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von kupferfreien Edelstählen. Alternativer, höher legierter Schweißzusatz für Typ 317L. Für Anwendungen an Bauteilen in Phosphor-, Schwefel- und Essigsäure oder in Salz- und Meerwasserumgebungen. Einstufung Z: Abweichend zur ISO-Norm, da nicht mit N legiert. 630 800 28 -50 °C: 55 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, Typ 2209. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 25°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. 630 800 23 -20 °C: 50 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, legiert mit Cu, Typ 2507. Molybdän und Kupfer verbessern die Korrosionsbeständigkeit in schwefelsäurehaltiger Umgebung. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 40°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. Back to contents page
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