Consumibles de Soldadura para Unión

Para profesionales de la soldadura Consumibles de Soldadura para Unión Alambres tubulares para aplicaciones de unión, revestimiento y reparación

Welding Alloys diseña y fabrica una gama líder de consumibles de soldadura para aplicaciones de unión, revestimiento inoxidable y reparación, respaldada por asistencia técnica y experiencia mundial.

Nuestra empresa Calidad e innovación Soluciones industriales Fabricación de alambres tubulares de clase mundial Aceros de baja aleación Aceros inoxidables Aleaciones de base niquel Embalaje Nuestra presencia mundial Notas 3 4 5 6 9 15 33 38 39 40 Contenido

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welding-alloys.com 3 Welding Alloys es líder mundial en la producción de alabres tubulares avanzados desde hace más de 50 años. Proporcionamos soluciones innovadoras incluso para las condiciones de servicio más exigentes, en una amplia gama de industrias. Como complemento a nuestros consumibles de soldadura, fabricamos una gama de equipos automatizados para recargue duro, unión y revestimiento inoxidable. También ofrecemos servicios de ingeniería para aplicaciones contra desgaste en nuestros talleres o in situ, así como una amplia gama de placas antidesgaste, tubos y componentes. Desde 1966, el nombre de Welding Alloys ha sido sinónimo de excelencia en investigación y desarrollo (I+D), lo que ha dado lugar a un flujo constante de productos innovadores, soluciones y servicios técnicos avanzados. Welding Alloys es miembro participante del Pacto Mundial de las Naciones Unidas y apoya todos los principios relacionados con el medio ambiente, el trabajo, los derechos humanos y la lucha contra la corrupción. Como reflejo de ello, hemos desarrollado alambres de soldadura que emiten menos humos nocivos, y fabricamos una gama de nuestros alambres utilizando procesos que producen menos residuos para el medio ambiente. Seguimos mejorando nuestros productos y procesos para reducir el impacto negativo tanto en el soldador como en el medio ambiente. Nuestra empresa Back to contents page

Calidad e innovación Desde su creación en 1966, la innovación siempre ha tenido un papel fundamental en Welding Alloys. Contamos con equipos de I+D ubicados en todo el mundo capaces de diseñar una amplia gama de alambres tubulares para unión, revestimiento inoxidable y recargue duro, basados en una cultura de desarrollo e innovación continuos. Estamos orgullosos de nuestra habilidad para mantener una flexibilidad y agilidad en el desarrollo de alambres tubulares. Una de nuestras fuerzas principales es nuestra capacidad para colaborar estrechamente con nuestros clientes, evaluando a fondo sus retos específicos. Este método nos permite diseñar soluciones a medida que se ajustan con precisión a sus necesidades. Tenemos un control total sobre el diseño, desarrollo y producción. Nuestros alambres se fabrican con nuestros propios equipos, instalados en nuestras plantas de producción de todo el mundo. Nuestro compromiso de mantener un estricto control de calidad es evidente mediante nuestra aplicación constante de ensayos de laboratorio y pruebas de calidad en las distintas fases del proceso de manufactura. Welding Alloys respalda sus productos y servicios con equipos de expertos y técnicos activos en 150 países de todo el mundo que colaboran estrechamente con los clientes para ofrecer las mejores soluciones en todos los sectores industriales importantes. welding-alloys.com 4 La innovación está en el centro de todo lo que hacemos, nunca dejamos de aprender.

Soluciones industriales Welding Alloys ofrece una amplia gama de alambres tubulares para la soldadura de unión y revestimiento inoxidable. Nuestras soluciones de basan en el cliente y se centran en la calidad y alta productividad. Esto se consigue dedicando tiempo a comprender los requerimientos operativos, necesidades y expectativas de nuestros clientes, ofreciendo soluciones a medida centradas en mejorar la productividad y reducir el coste total de propiedad. Welding Alloys ofrece soluciones en una amplia gama de industrias, entre los que se incluyen: • Construcción • Naval • Química, Petróleo y Gas • Energía Hidráulica • Agricultura y Alimentación • Celulosa y papel • Siderurgia • Ferroviaria • Reciclaje y tratamiento de residuos • Energía • Cemento • Azúcar • Minería, canteras, movimiento de tierras • Forja welding-alloys.com 5 ROBOFIL M 700, soldadura a tope de tuberías desde la raíz hasta la capa de acabado TETRA S 309LNb-G & TETRA S 347L-G, revestimiento inoxidable TETRA S 316L-G, unión de bridas en recipiente a presión CHROMECORE B 13 4-G, reparación del balde de turbina hidráulica Pelton Back to contents page

welding-alloys.com 6 6 8 4 5 9 1 2 Fabricación de alambre tubular de clase mundial 1. Fleje para alambre tubular En función del tipo de alambre que se fabrique, se utilizan distintos materiales y dimensiones de fleje. 2. Preparación de la mezcla de polvos El software de gestión de mezclas Welding Alloys proporciona una lista con las cantidades de cada polvo para obtener la composición de metal de soldadura requerida. 3. Mezcla de polvos Los polvos se mezclan para producir una formula homogénea en todo el lote. Algunos polvos se mezclan con aglutinantes para evitar la segregación y mejorar la soldabilidad. Se utilizan diferentes mezcladoras en función del alambre que se produce para evitar la contaminación cruzada de elementos. 4. Conformacion plástica de fleje y alimentación de polvo El fleje se conforma en U y queda listo para recibir el polvo. La proporción del mismo dentro del fleje se controla continuamente; la combinación correcta de fleje y polvo es lo que nos permite obtener la composición química requerida del metal de soldadura. 5. Laminado del alambre El alambre se cierra para formar una O (nuestros alambres tubulares sin costura se sueldan a tope con láser). A continuación, el alambre pasa por el proceso de lamidnado para reducir el diámetro y compactar el polvo.

welding-alloys.com 7 10 3 7 6. Tratamiento térmico Algunos alambres se llevan a cocción en horno para eliminar la humedad y el aceite antes del acabado final y el envasado. Otros requieren una cocción especial en hornos de atmósfera controlada. 7. Trefilado El trefilado utiliza matrices calibradas para producir un alambre redondo con un excelente control del diámetro. La adición de lubricantes y protectores contra el óxido mejora la capacidad de alimentación y la vida útil de almacenamiento de los alambres. 8. Bobinado en tambores Existen diferentes opciones: rotativo, estático o sin torsión, en función de las dimensiones del alambre y de los requisitos del cliente. 9. Bobinado en carrete Los alambres se bobinan en capas con mucha precisión para controlar la formación de las espiras con el fin de mejorar la capacidad de alimentación durante la soldadura. 10. Embalaje Existen diversas opciones de embalaje en función de las necesidades del cliente. El material cuando es envasado cuidadosamente evita la absorción de humedad durante el transporte y el almacenamiento. Back to contents page

welding-alloys.com 8 Soldadura de la cara posterior de una junta con garganta en V utilizando ROBOFIL M 71.

welding-alloys.com 9 Aceros de baja aleación Esta sección presenta nuestra gama ROBOFIL de alambres tubulares sin costura, sellados herméticamente por soldadura láser para evitar la absorción de hidrógeno y reducir el riesgo de fisuración en frío. Estos alambres tubulares ofrecen tienen una baja cantidad hidrógeno difusible (<4 ml/100 g) para la soldadura en una o varias capas de piezas estructurales y de ingeniería general. Parte de la gama ROBOFIL se compone de alambres con núcleo metálico (M). • Los alambres con núcleo metálico tienen características de soldadura similares a los alambres macizos y pueden utilizarse para capas de raíz hasta las capas de relleno. Proporcionan más flexibilidad en cuanto a la gama de parámetros y aumentan la productividad con velocidades de desplazamiento más rápidas y mayores tasas de deposición. La familia ROBOFIL incluye alambres tubulares que producen escoria de rutilo (R) o escoria básica (B). • Los alambres tubulares rutílicos son famosos por su excelente soldabilidad, con pocas salpicaduras y un arco suave. Los productos ROBOFIL R tienen escoria de enfriamiento rápido, ideales para la soldadura fuera de posición, con escoria que se desprende fácilmente. Sin embargo, su rendimiento mecánico es limitado, especialmente en pruebas de impacto. • Los alambres tubulares básicos son ideales para aplicaciones que exigen altas propiedades mecánicas. Compuestos por minerales especiales, reducen el contenido de oxígeno en el metal de soldadura y mejoran su rendimiento. Sin embargo, tienen una escoria de enfriamiento lento, por lo que solo son adecuados para posiciones de soldadura planas. En ambos casos, la escoria sirve para proteger la soldadura de la oxidación y la contaminación atmosférica, resultando en una soldadura final superior. Producto ROBOFIL M ROBOFIL R ROBOFIL B SPEEDARC / ROBOFIL Proceso de soldadura GMAW FCAW-G FCAW-G FCAW-S Tipo de alambre Con núcleo metálico Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Escoria Sin escoria Escoria rutílica de enfriamiento rápido Escoria básica Escoria básica Gas de protección M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sin gas Posiciones de soldadura * ** *La soldadura fuera de posición también es posible utilizando los modos de transferencia de cortocircuito o arco pulsado **Speedarc T11 también puede soldarse en posición vertical descendente bajo polaridad negativa DC-. Back to contents page

welding-alloys.com 10 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni ACEROS SUAVES ROBOFIL R 71+ 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17632-A T 46 4 P M21 1 H5 AWS A5.20 E71T-1M-H4 0.04 1.2 0.4 - - ROBOFIL M 70 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17632-A T 46 2 M M21 1 H5 AWS A5.18 E70C-6M H4 0.05 1.5 0.6 - - ROBOFIL M 71 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17632-A T 46 6 M M21 1 H5 AWS A5.18 E70C-6M H4 0.07 1.4 0.5 - - ROBOFIL B 71 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 17632-A T 46 6 B M21 3 H5 AWS A5.20 E70T-5M-JH4 0.06 1.4 0.4 - - ROBOFIL M Ni1 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17632-A T 50 6 1Ni M M21 1 H5 AWS A5.28 E80C-Ni1 H4 0.05 1.3 0.6 - 0.9 ROBOFIL B Ni1 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 17632-A T 46 6 1Ni B M21 3 H5 AWS A5.29 E80T5-GM-JH4 0.06 1.4 0.4 - 1.1 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA ROBOFIL M NiMo 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 18276-A T 55 5 1.5NiMo M M21 1 H5 AWS A5.28 E90C-G H4 0.05 1.6 0.4 - 1.6 ROBOFIL B NiMo 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 18276-A T 55 6 1.5NiMo B M21 3 H5 AWS A5.29 E90T5-G-H4 0.05 1.4 0.4 - 1.2 ROBOFIL M 700 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 18276-A T69 4 Mn2NiCrMo M M21 1 H5 AWS A5.28 E110C-K4 H4 0.06 1.5 0.5 0.5 2.5 ROBOFIL B 700 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 18276-A T69 5 Mn2NiCrMo B M21 3 H5 AWS A5.29 E110T5-K4M-JH4 0.05 1.4 0.4 0.3 2.4 Aceros de baja aleación - GMAW & FCAW-G

welding-alloys.com 11 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] - 510 570 25 -40 °C: 70 Unión de metal base S235 a S355, P235 a P355, X42 a X60. Dedicado al uso en contrucción, placas de calderas, tuberías, construcción naval. - 500 570 26 -20 °C: 80 Unión de metal base S235 a S355, P235 a P355, X42 a X60. Dedicado al uso en la construcción, placas de calderas, tuberías, construcción naval, piezas fundidas de acero de alto manganeso. - 510 580 26 -60 °C: 80 Recomendado para la soldadura de uniones muy restringidas con tenacidad requerida hasta -60 °C. Unión de metal base S235 a S355, P235 a P355, X42 a X65. Dedicado al uso en la construcción, placas de calderas, tuberías, construcción naval, piezas fundidas de acero de alto manganeso. - 480 580 28 -60 °C: 100 Soldadura de juntas gruesas y aplicaciones de unión críticas para la seguridad en aceros con alto contenido en carbono, azufre o fósforo, sometidos a grandes esfuerzos estáticos o dinámicos hasta -60 °C. Unión de metal base S235 a S355, P235 a P355, X42 a X65. Dedicado a la construcción, placas de calderas, tuberías, construcción naval, piezas fundidas de acero de alto manganeso. - 540 610 27 -60 °C: 80 Deposición de acero resistente al frío aleado con un 1% de níquel para mejorar la tenacidad hasta -60 °C. Alta resistencia a la fisuración, gracias a una baja cantidad de hidrógeno difusible garantizada (<4 ml/100 g). Unión de metal base S275 a S460, P235 a P460, X42 a X65. Dedicado a la construcción, placas de calderas, tuberías, construcción naval. - 520 600 24 -60 °C: 80 Mo: 0.3 610 720 24 -50 °C: 80 Deposición de acero aleado con níquel y molibdeno para mejorar el límite elástico y la tenacidad. Unión de metal base S355 a S550, P460, X60 a X70. Ideal para su uso en construcción, petróleo y gas, construcción naval. Mo: 0.4 600 680 24 -60 °C: 55 Mo: 0.5 760 820 17 -40 °C: 60 Deposición de acero aleado con níquel y molibdeno para mejorar el límite elástico y la tenacidad. Unión de metal base S500 a S690, P500 a P590, X70 a X80. Ideal para su uso en construcción, petróleo y gas, construcción naval. Mo: 0.5 760 850 20 -50 °C: 60 Back to contents page

welding-alloys.com 12 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni ACEROS DE BAJO CARBONO SPEEDARC T4 1.0 Escoria básica ISO 17632-A T 38 Z W NO 3 AWS A5.20 E70T-4 0.20 0.5 0.2 - - ROBOFIL T4 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 17632-A T 38 Z W NO 3 AWS A5.20 E70T-4 0.20 0.5 0.2 - - SPEEDARC T11 1.2 - 1.6 Escoria básica ISO 17632-A T 38 Z Z NO 1 AWS A5.20 E71T-11 0.10 0.5 0.3 - - Aceros de baja aleación - FCAW-S

welding-alloys.com 13 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] - 450 610 - - Adición de aluminio en fundente para desoxidar el depósito de soldadura. Unión de metal base S235 a S295, y P235 a P295. Fácil encendido y re encendido del arco, soldadura por puntos simplificada. Muy adecuado para la soldadura de juntas mal ajustadas. Soldadura horizontal con alta tasa de deposición. Dedicada a aplicaciones generales de fabricación. - 450 610 - - - 440 600 - - Adición de aluminio en fundente para desoxidar el depósito de soldadura. Unión de metal base S235 a S295, y P235 a P295. Amplia gama de parámetros de soldadura posibles. Especialmente recomendado para soldaduras por puntos o uniones en ángulo y solapadas, soldadura de chapas finas. Dedicado a aplicaciones de fabricación en general. Back to contents page

welding-alloys.com 14 Unión de una placa de refuerzo utilizando nuestra gama de alambres TETRA.

welding-alloys.com 15 Aceros inoxidables La resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas y la soldabilidad de nuestros alambres tubulares dependen de la microestructura del acero inoxidable, clasificada en seis subcategorías: ferríticos y martensíticos (véase el folleto "Consumibles de soldadura para recargue duro"), martensíticos blandos, austeníticos y superausteníticos, austeno-ferríticos (dúplex), resistentes al calor, y para reparación y mantenimiento. Nuestros alambres tubulares de acero inoxidable proporcionan flexibilidad operativa y un control preciso del análisis químico y las propiedades mecánicas. Esto incluye la capacidad de regular los niveles de ferrita. El uso de alambre con núcleo metálico reduce el aporte de calor, minimizando la distorsión y la susceptibilidad a la corrosión intergranular en aceros inoxidables austeníticos. Esto lo hace ideal para la fabricación 3D mediante deposición de energía dirigida (WAAM). Los alambres tubulares pueden generar distintos tipos de escoria para adaptarse a requisitos específicos. La escoria de enfriamiento rápido (V) es ideal para soldadura fuera de posición, mientras que la de enfriamiento lento (S) brinda mayor protección al cordón, asegurando una soldadura de alta calidad. Para aplicaciones críticas sensibles al agrietamiento en caliente, como la soldadura de aceros inoxidables 310, existe una opción con una escoria básica (designada como SB). Welding Alloys ha desarrollado una gama de varillas con fundente en el núcleo TIG conocidas como WAROD, una solución rentable para la soldadura TIG manual. Están diseñadas específicamente para la soldadura de raíz, especialmente en situaciones donde no se puede usar gas de purga. Producto TUBE S / CHROMECORE M TETRA S TETRA V / CHROMECORE V TETRA S B / CHROMECORE B TRI S Proceso de soldadura GMAW SAW FCAW-G FCAW-G FCAW-G FCAW-S Tipo de alambre Con núcleo metálico Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Escoria Sin escoria Escoria rutílica de enfriamiento lento Escoria rutílica de enfrimiento rápido Escoria básica Escoria básica Gas de protección M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 Neutral flux M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sin gas Posiciones de soldadura * *Soldadura fuera de posición también posible utilizando los modos de transferencia de cortocircuito o arco pulsado Back to contents page

welding-alloys.com 16 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS BLANDOS CHROMECORE M 410NiMo-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 13 4 M M12 1 AWS A5.22 EC410NiMo* 0.02 0.9 0.7 12.5 4.5 CHROMECORE V 410NiMo-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento rápido ISO 17633-A T 13 4 P M21 1 AWS A5.22 E410NiMoT1-4 0.03 0.4 0.3 12.0 4.5 CHROMECORE B 13 4-G 1.0 - 1.6 Escoria básica ISO 17633-A T 13 4 B M12 2 AWS A5.22 EC410NiMo* 0.02 0.5 0.3 12.0 4.5 CHROMECORE B 16 5 1-G 1.0 - 1.6 Escoria básica ISO 17633-A T Z 16 5 1 B M12 1 AWS A5.22 * 0.03 1.0 0.4 15.5 4.5 CHROMECORE M 17 6-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T Z 17 6 M M12 1 AWS A5.22 * 0.02 0.6 0.4 17.0 5.5 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS TETRA S 308L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 19 9 L R M21 3 AWS A5.22 E308LT0-4 0.03 1.4 0.7 19.5 10.5 TETRA V 308L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento rápido ISO 17633-A T 19 9 L P M21 1 AWS A5.22 E308LT1-4 0.03 1.4 0.7 20.0 10.5 TUBE S 308L-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 19 9 L M M12 1 AWS A5.22 EC308L 0.02 1.4 0.5 20.5 10.5 TETRA S 347L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 19 9 Nb R M21 3 AWS A5.22 E347T0-4 0.03 1.4 0.7 19.0 10.5 TETRA V 347L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento rápido ISO 17633-A T 19 9 Nb P M21 1 AWS A5.22 E347T1-4 0.03 1.4 0.7 19.0 10.5 TUBE S 347L-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 19 9 Nb M M12 1 AWS A5.22 EC347 0.02 1.5 0.5 20.0 10.5 Aceros inoxidables - GMAW y FCAW (1 de 4) Sin bismuto (<0,002%)

welding-alloys.com 17 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] Después de PWHT 580 ºC - 8 h Mo: 0.5 720 860 18 -20 °C: 55 Depósito martensítico blando de acero CrNi, tipo 410NiMo. Buena ductilidad, tenacidad, resistencia excelente a la cavitación y la fisuración por corrosión bajo tensión. Baja cantidad de hidrógeno difusible garantizada (<4 ml/100 g). Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura de 580 °C a 620 °C para obtener una estructura de martensita blanda. Unión y reconstrucción de metales base de acero inoxidable martensítico y martensítico-ferrítico. Para uso en energía hidroeléctrica, energía térmica, forja, fundición de piezas de metal base homogéneo (por ejemplo, F6NM, CA6NM). *Clasificado EC410: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 0,6 y Si > 0,5. Mo: 0.5 730 850 18 -20 °C: 40 Mo: 0.5 690 830 18 -20 °C: 110 Mo: 0.9 670 860 17 -20 °C: 60 Depósito martensítico blando CrNiMo, tipo 16 5 1 / 17 6. Buena ductilidad, tenacidad, excelente resistencia a la cavitación y la fisuración por corrosión bajo tensión. Baja cantidad de hidrógeno difusible garantizada (<4 ml/100 g). Mejor resistencia a la corrosión por picaduras que el 410NiMo. Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura entre 580 °C y 620 °C para obtener una estructura de martensita blanda. Unión y reconstrucción de metales base de acero inoxidable martensítico y martensítico-ferrítico. Dedicado a aplicaciones en energía hidroeléctrica, energía térmica, forja, fundición de piezas de metal base homogéneo. Clasificado Z: 16 5 1 / 17 6 no están referenciados en la norma ISO. *No referenciados en la norma AWS. Mo: 0.9 650 850 15 +20 °C: 30 - 400 560 40 -196 °C: 32 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. También fabricamos TETRA V 308XL-G, que es la variación de este alambre dedicada a aplicaciones criogénicas con temperaturas de proceso de hasta -196 °C: 40 J gracias a la ferrita controlada. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares, tipo 301, 302, 303, 304L. Para aplicaciones de revestimiento inoxidable, utilice 309L para la capa intermedia. Ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. - 460 620 40 -196 °C: 35 - 430 600 40 -196 °C: 35 Nb: 0.5 470 650 35 -196 °C: 34 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la resistencia a la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable estabilizados con titanio o niobio con composiciones similares, tipo 321, 347 o 304L. Para aplicaciones de revestimiento inoxidable, utilice 309LNb para la capa intermedia. Ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. Nb: 0.5 470 660 35 -196 °C: 35 Nb: 0.5 430 620 35 -105 °C: 45 Back to contents page

welding-alloys.com 18 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni TETRA S 316L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 19 12 3 L R M21 3 AWS A5.22 E316LT0-4 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 TETRA V 316L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 19 12 3 L P M21 1 AWS A5.22 E316LT1-4 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 TUBE S 316L-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 19 12 3 L M M12 1 AWS A5.22 EC316L 0.02 1.4 0.6 19.5 12.0 TETRA S 904L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu L R M21 3 AWS A5.22 E385T0-4* 0.03 3.0 0.5 21.0 25.5 TETRA V 904L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu L P M21 1 AWS A5.22 E385T1-4* 0.03 3.2 0.5 20.0 26.0 TUBE S 904L-G 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu L M I1 1 AWS A5.22 EC385* 0.02 3.5 0.4 21.0 25.0 ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX Y SUPERDÚPLEX TETRA S 22 9 3L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 22 9 3 N L R M21 3 AWS A5.22 E2209T0-4 0.03 1.2 0.8 23.0 9.0 TETRA V 22 9 3L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 22 9 3 N L P M21 1 AWS A5.22 E2209T1-4 0.03 0.9 0.5 23.0 9.0 TUBE S 22 9 3L-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 22 9 3 N L M M12 1 AWS A5.22 EC2209 0.02 1.4 0.6 23.0 9.5 TETRA S D57L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L R M21 3 AWS A5.22 E2594T0-4 0.03 1.0 0.5 25.5 9.0 TETRA V D57L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L P M21 1 AWS A5.22 E2594T1-4 0.03 1.4 0.6 25.0 9.4 TUBE S D57L-G 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L M I1 1 AWS A5.22 EC2594 0.02 1.7 0.5 25.0 9.5 Aceros inoxidables - GMAW y FCAW (2 de 4) Sin bismuto (<0.002%)

welding-alloys.com 19 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] Mo: 2.8 420 560 37 -60 °C: 40 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 316L. El Mo mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. También fabricamos TETRA V 316XL-G, la variante de este alambre dedicada a aplicaciones criogénicas con temperaturas de proceso de hasta -196 °C: 32 J gracias a la ferrita controlada. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares o estabilizados con titanio y niobio. Para aplicaciones de revestimiento inoxidable, utilice 309LMo para la capa intermedia. Ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, química, refinerías, nuclear y fabricación Mo: 2.9 490 600 35 -60 °C: 50 Mo: 2.8 450 610 35 -60 °C: 40 Mo: 4.9 Cu: 1.6 430 640 32 -196 °C: 35 Depósito totalmente austenítico de acero CrNi con adición de Mo y Cu, tipo 385. Las aleaciones mejoran la resistencia a la corrosión en ácidos concentrados y también el límite elástico. Las temperaturas de servicio oscilan entre -110 °C y +400 °C. Soldadura de aceros inoxidables sin cobre y con aleantes mas ligeros, como el 317L. Para uso en plantas de ácido fosfórico, sulfúrico y acético, o en entornos salinos y de agua de mar. Clasificado Z: Fuera de norma ISO en cuanto a la no adición de N. *Clasificado E385: No referenciado en AWS como alambre tubular - Alambre innovador. *Clasificado EC385: No cumple la norma AWS sobre Mn > 2,5 para evitar la fisuración en caliente. Mo: 5.0 Cu: 1.6 430 640 32 -196 °C: 35 Mo: 5.0 Cu: 1.5 410 640 35 -196 °C: 40 Mo: 3.1 N: 0.1 650 830 26 -50 °C: 27 Depósito austenítico-ferrítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 2209. El Mo mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Resistencia excelente a la corrosión: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 y Temperatura Crítica de Picadura = 25 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable dúplex y uniones disimilares. Adecuado para su uso en piezas de forja y/o fundición, plantas químicas, petrolíferas y de gas. Mo: 3.1 N: 0.1 630 820 27 -60 °C: 40 Mo: 3.3 N: 0.1 610 800 28 -40 °C: 35 Mo: 3.8 Cu: 1.1 N: 0.2 730 920 22 -20 °C: 35 Depósito austeno-ferrítico de acero CrNi con adición de Cu y Mo, tipo 2507. El Mo y el Cu mejoran la resistencia a la corrosión en ambientes de ácido sulfúrico. Resistencia excelente a la corrosión: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40 y Temperatura Crítica de Picado= 40 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable superdúplex y uniones disimiles. Idóneo para su uso en piezas de forja y/o fundición, plantas químicas, petrolíferas y de gas. Mo: 3.8 Cu: 1.4 N: 0.2 710 890 24 -20 °C: 35 Mo: 3.8 Cu: 1.5 N: 0.2 680 880 22 -45 °C: 35 Back to contents page

welding-alloys.com 20 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni ACEROS INOXIDABLES RESISTENTES AL CALOR TETRA S 308H-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T Z 19 9 H R M21 3 AWS A5.22 E308HT0-4 0.06 1.4 0.8 20.5 10.5 TETRA V 308H-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T Z 19 9 H P M21 1 AWS A5.22 E308HT1-4 0.06 1.4 0.8 20.5 10.5 TUBE S 308H-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T Z 19 9 H M M12 1 AWS A5.22 EC308H 0.06 1.4 0.6 20.5 10.5 TETRA S 347H-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 19 9 Nb R M21 3 AWS A5.22 E347HT0-4 0.06 1.4 0.9 19.5 10.5 TETRA V 347H-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 19 9 Nb P M21 1 AWS A5.22 E347HT1-4 0.06 1.4 0.9 19.5 10.5 TUBE S 347H-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 19 9 Nb M M12 1 AWS A5.22 EC347 0.06 1.4 0.6 19.5 10.5 TETRA S B 310-G 1.2 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 25 20 B M21 3 AWS A5.22 E310T0-4 0.10 2.3 0.5 25.5 21.0 TETRA V 310-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 25 20 P M21 1 AWS A5.22 E310T1-4 0.10 2.3 0.5 25.0 20.0 TUBE S 310-G 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 25 20 M M12 1 AWS A5.22 EC310* 0.15 3.0 0.3 26.0 21.0 TETRA S 309HT-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T Z 22 10 N H R M21 3 AWS A5.22 * 0.06 1.0 1.4 22.0 10.0 TETRA V 309HT-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T Z 22 10 N H P M21 1 AWS A5.22 * 0.06 1.0 1.4 22.0 10.0 Aceros inoxidables - GMAW y FCAW (3 de 4) Sin bismuto (<0.002%)

welding-alloys.com 21 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm% [Mpa] A5 [%] CVN [J] - 470 620 40 +20 °C: 60 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308H. Resistencia térmica hasta 750 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable, metales base de acero estabilizados o no estabilizados resistentes a la termofluencia con composiciones similares, como el 304H. El alambre equivalente a TETRA V 16 8 2 está disponible con bajas cantidades de Cr y Mo, dedicado a secciones gruesas para evitar fallos de HAZ en servicio. Adecuado para su uso en plantas petroquímicas y químicas. Clasificado Z: Fuera de norma ISO en cuanto a Mn > 1,0 y Si < 1,0. - 470 625 40 +20 °C: 60 - 430 600 35 +20 °C: 80 Nb: 0.7 470 620 35 +20 °C: 60 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la resistencia a la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a temperaturas altas. Resistencia a la termofluencia y al calor hasta 700 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares. También ofrecemos TETRA V 16 8 2, que está disponible con bajas cantidades de Cr y Mo, dedicado a secciones gruesas para evitar fallos HAZ en servicio. Adecuado para su uso en plantas petroquímicas, químicas y de generación de energía. Nb: 0.7 470 620 35 +20 °C: 60 Nb: 0.7 450 640 35 +20 °C: 70 - 400 590 30 +20 °C: 80 Resistencia al calor hasta 1150 °C. Se aconseja especialmente el tipo de escoria básica para evitar problemas de fisuración en caliente. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares. Ideal para aplicaciones en plantas químicas, petroquímicas, cementeras y siderúrgicas. *Clasificado EC310: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 2,5 para evitar el agrietamiento en caliente. - 410 600 35 +20 °C: 60 - 420 630 35 +20 °C: 70 N: 0.1 530 720 33 +20 °C: 50 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de nitrógeno y elementos de tierras raras, tipo 309 modificado. Las aleaciones compensan la dilución tras la soldadura y mejoran la resistencia a la fatiga y a las deformaciones ligadas a variaciones de temperatura rápidas y repetidas. Resistencia térmica hasta 1000 °C. Soldadura de aceros con composiciones similares al 253MA®. Dedicado al uso en piezas como hornos y conductos de humos. Clasificado Z: 22 10 N no está referenciado en la norma ISO. *No está referenciado en la norma AWS - Desarrollo innovador. N: 0.1 540 730 32 +20 °C: 55 Back to contents page

welding-alloys.com 22 Producto Diámetros estándar [mm] Escoria Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni DISSIMILAR STAINLESS STEELS TETRA S 309L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 23 12 L R M21 3 AWS A5.22 E309LT0-4 0.03 1.4 0.7 23.5 13.0 TETRA V 309L-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 23 12 L P M21 1 AWS A5.22 E309LT1-4 0.03 1.4 0.7 23.5 13.0 TUBE S 309L-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 23 12 L M M12 1 AWS A5.22 EC309L 0.02 1.4 0.6 24.0 13.0 TETRA S 312-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 29 9 R M21 3 AWS A5.22 E312T0-4 0.10 1.3 0.8 29.0 8.5 TETRA V 312-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 29 9 P M21 1 AWS A5.22 E312T1-4 0.10 1.3 0.8 29.0 8.5 TUBE S 312-G 1.2 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 29 9 M M12 1 AWS A5.22 EC312 0.03 1.5 0.6 28.5 9.0 TETRA S 307-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 18 8 Mn R M21 3 AWS A5.22 E307T0-4* 0.10 6.0 0.9 19.0 9.5 TETRA V 307-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 18 8 Mn P M21 1 AWS A5.22 E307T1-4* 0.11 6.0 0.8 19.0 9.5 TUBE S 307-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 18 8 Mn M M12 1 AWS A5.22 EC307* 0.10 6.0 0.6 19.5 8.5 TETRA S 20 9 3-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfriamiento lento ISO 17633-A T 20 10 3 R M21 3 AWS A5.22 E308MoT0-4* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 TETRA V 20 9 3-G 1.2 - 1.6 Escoria rutílica de enfrimiento rápido ISO 17633-A T 20 10 3 P M21 1 AWS A5.22 E308MoT1-4* 0.05 1.2 0.6 20.0 9.5 TUBE S 20 9 3-G 1.0 - 1.6 Sin escoria ISO 17633-A T 20 10 3 M M12 1 AWS A5.22 EC308Mo* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 Aceros inoxidables - GMAW y FCAW (4 de 4) Sin bismuto (<0.002%)

welding-alloys.com 23 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Otros Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] - 460 580 32 -60 °C: 40 Depósito austenítico de acero CrNi altamente aleado, tipo 309L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +350 °C. Unión de aceros con composiciones de metal base similares y disímiles. Puede utilizarse como capa intermedia en caso de revestimiento con 308L. También ofrecemos 309LNb, que puede utilizarse como capa intermedia en el revestimiento con 347, y 309Mo para el revestimiento inoxidable con 316L. Dedicado a aplicaciones en la industria alimentaria, plantas químicas, tuberías, centrales nucleares y fabricación. - 460 580 35 -60 °C: 40 - 470 580 35 +20 °C: 65 Mo: 0.3 650 860 22 +20 °C: 40 Depósito austeno-ferrítico de acero CrNi con alto porcentaje de Cr, tipo 312. El Cr garantiza una proporción elevada de ferrita, ofreciendo una resistencia excepcional a la fisuración. Buena resistencia al desgaste y a la fricción. Soldadura de uniones disímiles, equivalentes con alto carbono o metales base de acero desconocidos. Adecuado para aplicaciones de mantenimiento, dientes de engranajes, aceros para herramientas Mo: 0.3 650 860 22 +20 °C: 40 Mo: 0.3 610 800 25 +20 °C: 40 - 480 630 40 +20 °C: 50 Depósito austenítico de endurecimiento por deformación de acero CrNi con adición de Mn, tipo 307 modificado. Las temperaturas de servicio oscilan entre -120 °C y +400 °C. Unión de metales base de acero austenítico con 14% Mn y uniones disímiles para altas temperaturas. Para trabajos de reparación en los que se requiere alta resistencia y tenacidad combinadas con endurecimiento por deformación. Adecuado para aplicaciones ferroviarias y la industria de defensa. *Clasificado E307 y EC307: Fuera de norma AWS en cuanto a Mo < 0,5 y Mn > 4,75 para evitar la fisuración en caliente. - 480 650 32 +20 °C: 60 - 450 650 40 +20 °C: 70 Mo: 2.9 530 710 30 -20 °C: 45 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 308Mo modificado. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +300 °C. Elevada resistencia mecánica y buena resistencia a la fisuración en caliente. Unión de aceros de alta resistencia a la tracción con metales base de soldabilidad limitada y uniones disímiles. Adecuado para aplicaciones de mantenimiento, aplicaciones de la industria de defensa, aceros para herramientas. *Clasificado 308Mo: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 3 para evitar el agrietamiento en caliente. Mo: 3.2 570 730 32 -40 °C: 45 Mo: 3.2 600 780 35 +20 °C: 60 Back to contents page

welding-alloys.com 24 Producto Diámetros estándar [mm] Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni Otros ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS TUBE S 308L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 L M NO 3 AWS A5.22 EC308L 0.03 1.5 0.4 21.0 10.0 - TUBE S 347L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 Nb M NO 3 AWS A5.22 EC347 0.02 1.5 0.5 20.0 10.5 Nb: 0.5 TUBE S 316L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 12 3 L M NO 3 AWS A5.22 EC316L 0.02 1.4 0.6 19.5 12.0 Mo: 2.8 TUBE S 904L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu L M NO 3 AWS A5.22 EC385* 0.02 2.3 0.5 21.0 26.0 Mo: 5.0 Cu: 1.6 ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX Y SUPERDÚPLEX TUBE S 22 9 3L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 22 9 3 N L M NO 3 AWS A5.22 EC2209 0.03 1.3 0.5 23.0 9.0 Mo: 3.2 N: 0.1 TUBE S D57L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L M NO 3 AWS A5.22 EC2594 0.02 1.4 0.6 25.5 9.5 Mo: 3.8 Cu: 1.0 N: 0.2 Aceros inoxidables - SAW (1 de 2)

welding-alloys.com 25 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] 450 600 40 -196 °C: 50 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares, tipo 301, 302, 303, 304L. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309L para la capa intermedia. Para uso en la industria alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación 430 600 35 +20 °C: 80 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la resistencia a la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a temperaturas altas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable estabilizados con titanio o niobio con composiciones similares, tipo 321, 347 o 304L. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309LNb para la capa intermedia. Adecuado para aplicaciones en las industrias alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. 450 610 35 -100 °C: 50 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 316L. El Mo mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares o estabilizados con titanio y niobio. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309LMo para la capa intermedia. Para aplicaciones en la industria alimentaria, química, del petróleo y el gas, nuclear y de fabricación. 410 640 35 -196 °C: 45 Depósito totalmente austenítico de acero CrNi con adición de Mo y Cu, tipo 385. Las aleaciones mejoran la resistencia a la corrosión en ácidos concentrados y también la resistencia a la tracción. Las temperaturas de servicio oscilan entre -110 °C y +400 °C. Soldadura de aceros inoxidables sin cobre y con aleantes mas ligeros, como el 317L. Ideal para aplicaciones en plantas de ácido fosfórico, sulfúrico y acético, ambientes salinos y agua de mar. Clasificado Z: Fuera de norma ISO en cuanto a la no adición de N. *Clasificado EC385: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 2,5. 630 800 28 -50 °C: 55 Depósito austeno-ferrítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 2209. El Mo mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Resistencia excelente a la corrosión: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 y Temperatura Crítica de Picado = 25 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable dúplex y uniones disímiles. Para aplicaciones en piezas de forja y/o fundición, plantas químicas, petrolíferas y de gas. 630 800 23 -20 °C: 50 Depósito austeno-ferrítico de acero CrNi con adición de Cu y Mo, tipo 2553. El Mo y el Cu mejoran la resistencia a la corrosión en ambientes de ácido sulfúrico. Resistencia excelente a la corrosión: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40 y Temperatura Crítica de Picado = 40 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable superdúplex y uniones disímiles. Para aplicaciones en piezas de forja y/o fundición, plantas químicas, de petróleo y gas. Back to contents page

welding-alloys.com 26 Producto Diámetros estándar [mm] Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni Otros ACEROS INOXIDABLES RESISTENTES AL CALOR TUBE S 308H-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T Z 19 9 H M NO 3 AWS A5.22 EC308H 0.06 1.4 0.6 20.5 10.5 - TUBE S 347H-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 Nb M NO 3 AWS A5.22 EC347 0.06 1.4 0.6 19.5 10.5 Nb: 0.7 TUBE S 310-S 1.6 ISO 17633-A T 25 20 M NO 3 AWS A5.22 EC310* 0.15 3.0 0.7 26.0 21.0 - ACEROS INOXIDABLES DISIMILES TUBE S 309L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 23 12 L M NO 3 AWS A5.22 EC309L 0.02 1.4 0.6 24.0 13.0 - TUBE S 312-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 29 9 M NO 3 AWS A5.22 EC312 0.05 1.5 0.6 29.0 9.5 Mo: 0.3 TUBE S 307-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 18 8 Mn M NO 3 AWS A5.22 EC307* 0.07 7.0 0.8 19.0 8.0 - TUBE S 20 9 3-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 20 10 3 M NO 3 AWS A5.22 EC308Mo* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 Mo: 3.2 Aceros inoxidables - SAW (2 de 2)

welding-alloys.com 27 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] 430 600 35 +20 °C: 80 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308H. Resistencia térmica hasta 750 °C. Soldadura de aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados, metales base de acero resistentes a la termofluencia con composiciones similares, como el 304H. Ideal para aplicaciones en plantas petroquímicas y químicas. Clasificado Z: Fuera de norma ISO en cuanto a Mn > 1,0 y Si < 1,0. 450 640 35 +20 °C: 70 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a temperaturas altas. Resistencia a la termofluencia y al calor hasta 700 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares. Ideal para aplicaciones en plantas petroquímicas, químicas y de generación de energía. 420 630 30 +20 °C: 80 Depósito totalmente austenítico de acero CrNi altamente aleado con adición de Mn, tipo 310. Resistencia térmica hasta 1150 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares. Adecuado para su uso en plantas químicas, petroquímicas, cementeras y siderúrgicas. *Clasificado EC310: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 2,5 para evitar el agrietamiento en caliente. 470 580 35 +20 °C: 65 Depósito austenítico de acero CrNi altamente aleado, tipo 309L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +350 °C. Unión de aceros con composiciones de metal base similares y disímiles. Se utiliza como capa intermedia en el revestimiento inoxidable con 308L. También ofrecemos 309LNb, que puede utilizarse como capa intermedia en el revestimiento inoxidable de 347, y 309Mo para el revestimiento inoxidable de 316L. Para aplicaciones en las industrias alimentaria, química, de tuberías, nuclear y de fabricación. 600 750 25 +20 °C: 40 Depósito austenítico-ferrítico de acero CrNi con alto porcentaje de Cr, tipo 312. El Cr garantiza una elevada proporción de ferrita para ofrecer una resistencia excepcional a la fisuración. Buena resistencia al desgaste y a la fricción. Soldadura de uniones disímiles, equivalentes con alto carbono o metales base de acero desconocidos. Para uso en aplicaciones de mantenimiento, dientes de engranajes, aceros para herramientas. 450 650 35 +20 °C: 70 Depósito austenítico de endurecimiento por deformación de acero CrNi con adición de Mn, tipo 307 modificado. Las temperaturas de servicio oscilan entre -120 °C y +400 °C. Unión de metales base de acero austenítico con 14% de Mn y uniones disímiles para altas temperaturas. Trabajos de reparación en los que se requiere alta resistencia y tenacidad combinadas con endurecimiento por deformación. Adecuado para aplicaciones ferroviarias y la industria de defensa. *Clasificado EC307: Fuera de norma AWS en cuanto a Mo < 0,5 y Mn > 4,75 para evitar el agrietamiento en caliente. 600 780 35 +20 °C: 60 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 308Mo modificado. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +300 °C. Ofrece alta resistencia mecánica y alta resistencia a la fisuración en caliente. Unión de aceros de alta resistencia a la tracción y metales base de soldabilidad limitada, y uniones disímiles. Ideal para aplicaciones de mantenimiento, industria de defensa y aceros para herramientas. *Clasificado 308Mo: Fuera de norma AWS en cuanto a Mn > 3 para evitar la fisuración en caliente. Back to contents page

welding-alloys.com 28 Producto Diámetros estándar [mm] Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni Otros ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS TRI S 308L-O 1.2 - 2.4 ISO 17633-A T 19 9 L U NO 3 AWS A5.22 E308LT0-3 0.02 1.8 0.8 20.5 10.0 - TRI S 347L-O 1.6 - 2.4 ISO 17633-A T 19 9 Nb U NO 3 AWS A5.22 E347T0-3 0.03 1.5 0.9 20.5 10.0 Nb: 0.5 TRI S 316L-O 1.2 - 2.4 ISO 17633-A T 19 12 3 L U NO 3 AWS A5.22 E316LT0-3 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 Mo: 2.9 ACEROS INOXIDABLES DISIMILES TRI S 312-O 1.2 - 2.8 ISO 17633-A T 29 9 U NO 3 AWS A5.22 E312T0-3 0.10 1.3 0.8 29.0 9.5 Mo: 0.4 TRI S 307-O 1.2 - 2.4 ISO 17633-A T 18 8 Mn U NO 3 AWS A5.22 E307T0-3* 0.03 6.5 0.8 19.0 8.0 - TRI S 309L-O 1.2 - 2.4 ISO 17633-A T 23 12 L U NO 3 AWS A5.22 E309LT0-3 0.03 1.7 0.8 24.5 13.0 - Aceros inoxidables - FCAW-S

welding-alloys.com 29 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] 490 690 40 +20 °C: 60 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares, tipo 301, 302, 303, 304L. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309L para la capa intermedia. Adecuado para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. 530 710 40 +20 °C: 60 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable estabilizados con titanio o niobio con composiciones similares, tipo 321 y 347 o 304L. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309LNb para la capa intermedia. Adecuado para aplicaciones en las industrias alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. 500 700 35 +20 °C: 55 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 316L. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares o estabilizados con titanio y niobio. En caso de revestimiento inoxidable, utilice 309LMo para la capa intermedia. Ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, química, del petróleo y el gas, nuclear y de fabricación. 670 800 22 +20 °C: 35 Depósito austeno-ferrítico de acero CrNi con alto porcentaje de Cr, tipo 312. El cromo garantiza una proporción elevada de ferrita para una resistencia excepcional a la fisuración. Buena resistencia al desgaste y a la fricción. Soldadura de uniones disímiles, equivalentes con alto carbono o metales base de acero desconocidos. Adecuado para aplicaciones de mantenimiento, dientes de engranajes, aceros para herramientas. 490 670 40 +20 °C: 80 Depósito austenítico de endurecimiento por deformación de acero CrNi con adición de Mn, tipo 307 modificado. Las temperaturas de servicio oscilan entre -120 °C y +400 °C. Unión de metal base de acero austenítico con 14% de Mn y uniones disímiles para altas temperaturas. Trabajos de reparación en los que se requiere alta resistencia y tenacidad combinadas con endurecimiento por deformación. Adecuado para aplicaciones ferroviarias y la industria de defensa. TRI V 19 9 6-O es el alambre equivalente que puede utilizarse para la soldadura fuera de posición. *Clasificado EC307: Fuera de norma AWS en cuanto a Mo < 0,5 y Mn > 4,75 para evitar el agrietamiento en caliente. 560 680 35 +20 °C: 45 Depósito austenítico de acero CrNi altamente aleado, tipo 309L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +350 °C. Unión de aceros con metales base de composición similar y disímiles. Se utiliza como capa intermedia en el revestimiento inoxidable con 308L. Adecuado para aplicaciones en las industrias alimentaria, química, de tuberías, nuclear y de fabricación. Back to contents page

welding-alloys.com 30 Producto Diámetros estándar [mm] Normas EN ISO ASME / AWS Composición química típica (%) C Mn Si Cr Ni Otros ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS WAROD 308L 2.2 AWS A5.22 R308LT1-5 0.03 0.9 0.6 19.5 10.0 - WAROD 347 2.2 AWS A5.22 R347T1-5 0.04 1.4 0.7 19.0 10.5 Nb: 0.5 WAROD 316L 2.2 AWS A5.22 R316LT1-5 0.03 0.9 0.5 18.5 12.0 Mo: 2.8 ACEROS INOXIDABLES DISIMILES WAROD 309L 2.2 AWS A5.22 R309LT-5 0.03 1.5 0.8 24.5 13.0 - Aceros inoxidables - GTAW

welding-alloys.com 31 Propiedades mecánicas típicas Descripción y aplicaciones Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] 460 620 45 -196 °C: 60 +20 °C: 140 Depósito austenítico de acero CrNi, tipo 308L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable con composiciones similares, tipo 301, 302, 303, 304L. Adecuado para aplicaciones que impliquen la pasada de raíz en la soldadura de tubos de acero inoxidable en los que sea imposible el uso de gas de apoyo. 460 620 45 +20 °C: 140 Depósito austenítico de acero CrNi estabilizado con Nb, tipo 347. El Nb mejora la corrosión intergranular y las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable estabilizados con titanio o niobio con composiciones similares, tipo 321, 347 o 304L. Adecuado para aplicaciones en las industrias alimentaria, farmacéutica, nuclear y de fabricación. 510 630 32 -196 °C: 50 +20 °C: 140 Depósito austenítico de acero CrNi con adición de Mo, tipo 316L. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión intergranular en condiciones húmedas. Las temperaturas de servicio oscilan entre -196 °C y +400 °C. Soldadura de metales base de acero inoxidable de composición similar o estabilizados con titanio y niobio. Ideal para aplicaciones en las industrias alimentaria, química, del petróleo y el gas, nuclear y de fabricación. 460 580 35 +20 °C: 70 Depósito austenítico de acero CrNi altamente aleado, tipo 309L. Las temperaturas de servicio oscilan entre -60 °C y +350 °C. Unión de aceros con metales base de composición similar y disímiles. Adecuado para aplicaciones en las industrias alimentaria, química, de tuberías, nuclear y de fabricación. Back to contents page

welding-alloys.com 32 Fabricación de un ventilador con GAMMA 276.

welding-alloys.com 33 Aleaciones a base de níquel Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en unión, revestimiento inoxidable y reparación por su rendimiento excepcional. Ofrecen alta resistencia a la corrosión y temperaturas extremas, además de ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas. También comparten una tendencia similar a la distorsión con los aceros al carbono-manganeso, debido a sus características comparables de expansión térmica. En cuanto a la operatividad, las aleaciones a base de níquel ofrecen dos ventajas principales: • Facilidad de uso - estas aleaciones suelen soldarse sin necesidad de precalentamiento. Sin embargo, según el metal base y el espesor, pueden requerir precalentamiento, postcalentamiento o PWHT (tratamiento térmico posterior a la soldadura) para evitar una zona frágil afectada por el calor, por ejemplo, durante revestimientos sobre 1,25% Cr-0,5% Mo. • Versatilidad - adecuadas para soldaduras homogéneas y heterogéneas, estas aleaciones se diluyen en distintos metales base sin perder propiedades mecánicas. Nuestro alambre GAMMA 182 destaca por su versatilidad, apto para soldadura con gas protector y autoprotegida. Para lograr una tasa de deposición elevada, se suele soldar con un aporte térmico elevado (corriente y tensión), aumentando la temperatura del baño y el riesgo de fisuración en caliente. Sin embargo, los alambres tubulares con una escoria básica (GAMMA), ofrecen ventajas sobre los de escoria de rutilo (GAMMA V), ya que sus elementos desoxidantes reducen drásticamente este riesgo. Para soldadura fuera de posición, es necesario el uso de nuestra gama de productos GAMMA V, mientras que para trabajos en posición plana, nuestra gama de productos GAMMA es la elección ideal. Producto GAMMA GAMMA V CAST CAST Proceso de soldadura FCAW-G FCAW-G GMAW FCAW-S Tipo de alambre Con fundente en el núcleo Con fundente en el núcleo Con núcleo metálico Con fundente en el núcleo Escoria Sin escoria Fast freezing rutile slag Sin escoria Escoria básica Shielding gas M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sin gas Posiciones de soldadura * *Soldadura fuera de posición también posible utilizando los modos de transferencia de cortocircuito o arco pulsado Back to contents page

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