CONSUMÍVEIS
AVANÇADOS
MAIOR RESISTÊNCIA
À ABRASÃO
AUMENTO DA VIDA ÚTIL
DO COMPONENTE
As fábricas de fertilizantes enfrentam problemas significativos relacionados ao desgaste sob a forma de abrasão, corrosão e impacto, onde as estrelas de fertilizantes, em particular, são afetadas. O desgaste das estrelas de fertilizantes pode reduzir drasticamente a eficiência das operações globais e, eventualmente, fazer com que as fábricas interrompam o trabalho, aumentando assim o tempo de inatividade e os custos da planta.
Na Welding Alloys, oferecemos um amplo conhecimento sobre problemas de desgaste e podemos desenvolver soluções personalizadas para lidar com problemas específicos de desgaste em fábricas de fertilizantes.
Quando fomos contatados por um cliente argentino que atua na indústria de fertilizantes, ele nos informou que fomos recomendados por um de nossos clientes atuais devido à nossa expertise técnica, o que foi um grande elogio.
O cliente possuía grande conhecimento sobre seus próprios processos operacionais e muito sucesso na indústria de fertilizantes, mas enfrentava um desgaste extremo em suas novas estrelas de fertilizantes usadas para a preparação de matérias-primas durante a etapa de britagem. Com base em experiências anteriores e projetos semelhantes na indústria de fertilizantes, entendemos que a vida útil dos britadores de estrela pode ser significativamente reduzida como resultado do impacto da abrasão e da natureza altamente corrosiva dos materiais com os quais a estrela pode entrar em contato.
Após a sessão inicial para entender os requisitos e desafios do cliente, nossos especialistas técnicos na Argentina realizaram uma avaliação completa no britador de estrela. Nossa equipe determinou que o ambiente de trabalho era altamente corrosivo devido ao fato de o britador de estrela estar sujeito a ácido sulfúrico diluído em água – pH1 e ácido fluorídrico diluído em água – pH3. Isso estava fazendo com que os braços da estrela se deteriorassem rapidamente em um período de apenas 7 a 10 dias de uso diário, o que era extremo, mas de forma alguma o pior nível de corrosão que nossas equipes já encontraram.
Após uma análise minuciosa de nossas equipes técnicas, elas documentaram suas descobertas e propuseram duas soluções viáveis para lidar com o desgaste excessivo sofrido pela estrela do britador. A primeira delas também foi proposta pelo cliente durante nossa primeira reunião, quando solicitaram que simplesmente reparássemos e protegêssemos a estrela do britador atual usando um de nossos arames fabricados especialmente.
Desafio
Deterioração rápida dos braços da estrela de fertilizante
Solução
Restauração da estrela do britador usando arame da linha de revestimento da Welding Alloys
Resultado
Dobrou a vida útil das estrelas de fertilizantes
A segunda solução proposta por nossa equipe foi mais abrangente e envolveu a fabricação de novas estrelas, que seriam então protegidas por nosso arame especializado, chamado HARDFACE STAINCARBW. Esta opção provou prolongar consideravelmente a vida útil das estrelas de britadores na indústria de fertilizantes e reduzir os efeitos do desgaste ao mínimo.
Nesta ocasião, o cliente optou por prosseguir com o reparo da estrela original do britador através do uso de nosso arame Cast NICI como camada de amanteigamento e finalizando com nosso arame HARDFACE NICARBW, que apresenta um depósito composto contendo partículas de carboneto de tungstênio em uma matriz de níquel-boro-silício. Este produto provou ser altamente eficaz onde a abrasão e a corrosão são mecanismos combinados de desgaste e é utilizado em muitos de nossos projetos na indústria de fertilizantes. Este arame específico é projetado com grãos de carboneto de tungstênio incorporados em uma matriz à base de níquel resistente à corrosão para máxima proteção. A superfície do arame torna-se então rugosa sob os efeitos do desgaste, o que protege o depósito do ataque de partículas mais grossas.
A estrela recém-reparada e protegida foi colocada novamente em uso, o que resultou na duplicação da vida útil em relação à estrela original, de 7 a 10 dias para 20 a 25 dias. O cliente ficou muito impressionado com a nova resistência ao desgaste de seu componente, a melhoria na vida útil e a redução no tempo de inatividade e custos relacionados.
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