CONSUMÍVEIS
AVANÇADOS
ALTA RESISTÊNCIA
À CAVITAÇÃO
AUMENTE A VIDA ÚTIL
DA PEÇA
A energia hidrelétrica é uma fonte de energia renovável controlável, com grande potencial para viabilizar a transição para uma economia descarbonizada; porém, na maioria dos casos, reparo e manutenção são o maior trabalho em qualquer usina hidrelétrica. Devido às condições extremas de trabalho e aos processos operacionais associados ao setor hidrelétrico, os equipamentos da planta ficam constantemente expostos, de forma contínua, a diversos tipos de desgaste. Desgastes elevados por cavitação, erosão e vibração ocorrem na carcaça espiral, nas palhetas-guia e nas pás do rotor, o que exige gestão de proteção contra desgaste.
Para mitigar a variedade de desafios de desgaste enfrentados pelas usinas hidrelétricas, nossos especialistas técnicos da Welding Alloys desenvolveram arames especializados para revestimento, uma linha de equipamentos para revestimento por soldagem e processos de restauração comprovados.
Em 2019, a Welding Alloys foi procurada por um cliente de uma usina hidrelétrica no Brasil, com necessidade crítica de uma solução mais sustentável para reparar suas turbinas em deterioração.
O cliente opera dois grandes complexos hidrelétricos, um localizado na Usina de Jirau, no rio Madeira, e outro na Usina de Santo Antônio, no Amazonas. Trata-se de uma operação de grande porte, com um total combinado de 50 turbinas entre os dois locais. O cliente realizava reparos nas turbinas a cada três anos, para combater o desgaste significativo sofrido pelos equipamentos. Ao longo dos anos, diversas soluções foram implementadas, mas a vida útil permaneceu a mesma, o que foi uma decepção para o cliente, que havia sido assegurado por fornecedores de que teria desempenho melhorado.
Para ilustrar a extensão do desgaste sofrido por essas turbinas, dados do cliente mostraram que, devido às condições severas, as turbinas da Usina de Santo Antônio estavam perdendo 1 kg de metal por dia, causado por cavitação. Em termos simples, os reparos das turbinas exigiriam 1,5 tonelada de arame de soldagem especializado para concluir o trabalho, acrescentando custos significativos a uma operação já onerosa.
Durante nossa auditoria de desgaste e análise dos produtos e do ambiente, concluímos que o arame utilizado para reparar as turbinas não era personalizado nem adequado para combater cavitação e erosão, daí as perdas substanciais de metal. Em uma análise mais detalhada, descobrimos que a pressão da água nas pás da turbina era extremamente alta e um fator que contribuía significativamente para o desgaste excessivo observado.
Desafio
Estender a vida útil da peça, combatendo cavitação e erosão extremas
Solução
Arame tubular metálico da Welding Alloys
Resultado
Vida útil melhorada e redução do tempo de parada
Por vários anos, a Welding Alloys prestou serviços e forneceu uma linha de arames para usinas hidrelétricas em ambientes semelhantes ao redor do mundo, oferecendo à nossa equipe no Brasil dados de referência valiosos de projetos anteriores. Após a conclusão da auditoria de desgaste e da coleta de dados, a Welding Alloys propôs o uso de dois arames diferentes para reparar as turbinas. Primeiro, o CAVITALLOY, que é um arame tubular metálico, desenvolvido de forma exclusiva para combater cavitação e erosão, com depósito livre de escória. E, em segundo lugar, o CHROMECORE M 410NiMo, que também é um arame tubular metálico, projetado para ser fácil de operar, sem defeitos e com depósito livre de escória. Ele também requer menos pré-aquecimento em comparação com arames padrão, o que, em conjunto, reduz drasticamente o tempo de soldagem.
Como o CAVITALLOY não requer tratamento térmico pós-soldagem, o cliente pôde se beneficiar da redução do tempo dedicado a projetos de reparo e manutenção. No entanto, o resultado mais significativo da solução da Welding Alloys foi o aumento da vida útil em até 10 vezes, em comparação com as ligas padrão utilizadas no setor hidrelétrico.
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