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Perguntas frequentes: Placas de desgaste

As placas de desgaste compreendem uma placa de base de aço estrutural com revestimento de uma seleção de consumíveis de soldagem tubulares à base de cromo e carbonetos complexos. As placas de desgaste suportam o impacto de fenômenos de desgaste como abrasão, impacto, corrosão e erosão, prolongando a vida útil de seu maquinário e mantendo-o funcionando perfeitamente. As placas de desgaste dependem de suas propriedades químicas e mecânicas, como elementos de liga, dureza e estrutura metalúrgica para resistir ao desgaste. Pense nelas como a armadura de ferro para suas aplicações industriais.

As placas de desgaste estão disponíveis no mercado global em diversos tipos, formatos e tamanhos, desde materiais temperados e revenidos até produtos compostos com revestimento soldado, que utilizam carbeto de cromo e ligas de carbetos complexos, para uma ampla variedade de aplicações — há uma placa de desgaste para cada tipo de desgaste que o seu equipamento enfrenta. Além das placas de desgaste metálicas, também estão disponíveis materiais como cerâmicas (alumina, zircônia, basalto etc.), polímeros e até tintas e revestimentos aplicados por aspersão térmica, para resistir ao desgaste. Entre em contato com um especialista para saber mais sobre as soluções de placa de desgaste disponíveis para atender às suas necessidades.

Selecionar a placa de desgaste perfeita não se trata apenas de dureza. Os fenômenos de desgaste desempenham um papel crucial – você está lidando com partículas finas de alta velocidade, grandes pedaços de rocha ou minério, fluidos corrosivos ou altas temperaturas? Defina suas necessidades específicas em termos de vida útil, peso do conjunto de revestimento, capacidades de fabricação (dobra, calandragem, soldagem…), facilidade de instalação etc. Explore as opções de materiais, consulte nossas páginas de placas de desgaste para orientação e lembre-se de que o orçamento e os requisitos de manutenção desempenham um papel importante. A opção correta deve ter benefícios que superem a opção atual e reduzam seu Custo Total de Propriedade. Entre em contato com um de nossos especialistas técnicos para obter mais informações sobre como escolher a placa de desgaste certa.

Inspeções regulares das placas de desgaste garantem que elas permaneçam funcionais por períodos mais longos. A medição do desgaste fornecerá informações valiosas para selecionar produtos, espessuras e dimensões otimizados. Saber quando descartar um revestimento desgastado pode evitar manutenções não planejadas e custos de reparo inesperados nas partes estruturais de seu equipamento. Revestimentos soltos ou danificados devem ser substituídos ou reparados. O cuidado adequado pode prolongar a vida útil e manter seu equipamento funcionando por períodos prolongados.

Se você deseja melhorar a vida útil de suas placas de desgaste, entre em contato conosco para solicitar uma auditoria de desgaste.

As placas de desgaste temperadas e revenidas começam como metal líquido ligado, que é fundido em tiras, laminado até a espessura desejada e tratado termicamente até a dureza necessária.

As placas de desgaste com revestimento de cromo e carbonetos complexos utilizam um material de base de aço estrutural, sobre o qual uma liga é aplicada por meio de soldagem a arco automatizada. Após a solidificação do metal de solda, as propriedades de resistência à abrasão pretendidas são alcançadas. Estas se apresentam na forma de partículas de carboneto extremamente duras e resilientes, distribuídas uniformemente por toda a espessura do metal de solda.

As placas de desgaste não apenas protegem seu equipamento; elas melhoram seu desempenho geral. Uma vida útil mais longa significa menos tempo de inatividade, menos substituições, menos paradas e maior produtividade e rendimento de produção. A manutenção reduzida economiza recursos, melhora a eficiência e mantém sua operação funcionando perfeitamente, enquanto a segurança aprimorada protege tanto seu equipamento quanto sua força de trabalho. O uso das placas de desgaste corretas apresenta oportunidades significativas de economia de custos para a indústria. Escolha a placa de desgaste correta falando com um especialista.

De minas a canteiros de obras, de fábricas a usinas hidrelétricas, as placas de desgaste estão em toda parte. Equipamentos de mineração, caçambas de carregadeiras, mandíbulas de britadores, fabricação de papel e usinas de açúcar – apenas alguns lugares onde esses guardiões silenciosos protegem contra o desgaste.

Com certeza! Em áreas como calhas e moegas, onde a resistência máxima ao desgaste é fundamental, componentes inteiros podem ser fabricados a partir de placas de desgaste, tornando-se bastiões inabaláveis contra os ambientes mais severos.

Sendo um metal, mesmo esses materiais exibem um nível de conformabilidade. Materiais temperados e revenidos podem ser calandrados, dobrados, formados, furados e soldados, mas são necessários os cuidados devidos e conhecimento específico para trabalhar com esses materiais.

Os materiais de revestimento soldado têm a vantagem do material de suporte de aço estrutural mais macio e dúctil, tornando-os surpreendentemente flexíveis, dentro de certos limites. Eles também podem ser calandrados, formados e soldados, mas exigem um conhecimento específico de suas propriedades para fazê-lo com sucesso. Placas de desgaste à base de carboneto de cromo, por exemplo, não podem ser furadas, mas o uso de insertos torna possível a fixação por meio de parafusos.

Ligas de ferro, carbono e cromo formam a base de quase todas as placas de desgaste de revestimento, com sua resistência reforçada por cromo e carbonetos complexos. As placas de desgaste temperadas e revenidas obtêm sua resistência ao desgaste de um equilíbrio fino entre pequenas adições de elementos de liga combinadas com o tratamento térmico que recebem. A escolha e o tipo de material dependem do tipo de desgaste que você está enfrentando – escolha a placa de desgaste correta falando com um especialista.

A metalurgia básica e a dureza inerente dos materiais são apenas uma peça do quebra-cabeça. Técnicas de fabricação precisas garantem consistência, distribuição uniforme de carbonetos e propriedades em toda a espessura. Testes rigorosos durante todo o processo de produção garantem que cada placa seja uma verdadeira campeã.

Procure por experiência e conhecimento técnico, uma gama diversificada de produtos certificados e de alta qualidade, e a capacidade de personalizar produtos para suas necessidades específicas. Considere como o fornecedor está abordando o problema para reduzir o Custo Total de Propriedade, e se ele está apenas fornecendo algo de prateleira ou se está preparado para avaliar, aconselhar, projetar e fabricar a melhor solução possível. O preço e o atendimento ao cliente também são importantes, e não se esqueça de considerar fatores como prazos de entrega e o compromisso com a sustentabilidade.

Para mais informações, entre em contato conosco para falar com um de nossos especialistas técnicos.

Ligas à base de cromo e carbonetos complexos oferecem a melhor combinação de resistência à abrasão, erosão e impacto. Indústrias como mineração, cimento, movimentação de materiais etc., dependem de placas de desgaste que possam suportar ambientes extremamente exigentes, como o manuseio de rochas, minerais e cargas pesadas. Dito isto, a proteção contra o desgaste não é um cenário de tamanho único e, dependendo do fenômeno de desgaste, dos requisitos do cliente em termos de vida útil, restrições de peso, facilidade de acesso etc., uma combinação de vários tipos de placas de desgaste na mesma aplicação pode ser a solução ideal.

Com certeza! No entanto, existem requisitos para o uso de materiais aprovados para fins alimentícios, como aço inoxidável ou polímeros de alto desempenho. Opte por placas com superfícies lisas e designs fáceis de limpar, como a nossa Hardplate™ FlowMax.

Sim! Quando se trata de materiais de revestimento soldado, existem várias ligas e vários processos de soldagem de baixa diluição em uso para garantir a produção de placas de desgaste resistentes à corrosão para serem usadas com sucesso em vários ambientes, como água, ácidos, alcalinos, gases, polpas, etc. Nossa solução Hardplate™ foi projetada para suportar ambientes agressivos e corrosivos.

A solução típica para o impacto é aumentar a espessura, mas com uma mudança de material, o oposto pode ser verdadeiro. Ao usar material à base de carboneto de titânio, a espessura dos revestimentos em áreas de impacto pode frequentemente ser reduzida, em comparação com materiais temperados e revenidos. Outra vantagem do carboneto de titânio é que, além da excelente resistência ao impacto, ele também oferece excelente resistência contra a abrasão, tornando-o adequado para várias aplicações. Nossa solução Tuffplate™ é um de nossos produtos de revestimento composto soldado premium, ideal para uma combinação de abrasão, pressão e impacto.

Inspeções regulares são fundamentais. Recomenda-se verificações mensais, especialmente em ambientes de alto desgaste. Concentre-se nas áreas de alto desgaste. Também é uma boa prática inspecionar toda vez que o equipamento estiver parado para manutenção. Entre em contato com um de nossos especialistas técnicos para obter mais informações.

Desgaste excessivo, trincas e rasgos visíveis, deformações como dobras ou empenamentos e desempenho reduzido (por exemplo, aumento de ruído ou vibração) são indicadores de que a substituição é necessária. Ao usar materiais de revestimento soldado, o revestimento precisa ser substituído assim que a parte do revestimento estiver desgastada. Nesse ponto, tudo o que resta é o suporte de aço estrutural, que não oferece nenhuma resistência contra o desgaste. Se você deseja melhorar a vida útil de suas placas de desgaste, entre em contato conosco para solicitar uma auditoria de desgaste.

A família de materiais de revestimento soldado à base de carboneto normalmente apresenta trincas na superfície. Estas são chamadas de trincas de alívio de tensão e são formadas após o resfriamento do metal de solda. A maioria delas corre perpendicularmente através dos cordões de solda. O motivo dessas trincas é atribuído à tensão do metal de solda em contração solidificada que excede a resistência do material. Essas trincas são normais e inerentes à família de materiais de revestimento soldado à base de carboneto e não afetam negativamente a qualidade das placas. Elas também não se propagam além da linha de fusão. As placas de desgaste de revestimento soldado são projetadas para ter propriedades ideais de resistência ao desgaste, e não a resistência do material.

Pequenos danos, como pequenas áreas localizadas de alto desgaste, às vezes podem ser reparados por meio de revestimento manual, mas a distorção da placa, o tempo de solda, o acesso e o custo do reparo precisam ser levados em conta. No entanto, trincas maiores ou desgaste significativo geralmente exigem a substituição total da placa. Consulte um técnico qualificado para uma avaliação adequada.

A primeira linha de defesa é instalar o material e a espessura de revestimento corretos. Além disso, a inspeção regular, a instalação adequada (garantindo fixação e alinhamento apropriados) e evitar a sobrecarga do equipamento são cruciais. A implementação de um cronograma de manutenção preventiva para tratar o desgaste antes que ele se torne crítico prolonga significativamente a vida útil.

Negligenciar a manutenção, selecionar o material errado para uma aplicação específica, instalação inadequada levando a desalinhamentos ou pontos de tensão e sobrecarregar o equipamento além da capacidade da placa de desgaste são armadilhas comuns. Consultar especialistas ajuda a evitar esses erros dispendiosos. Outro erro comum é usar materiais com base em seu custo individual, em oposição ao Custo Total de Propriedade do pacote total. Embora o custo inicial seja menor, usar um revestimento de 1.000,00 $, que dura 2 meses, é mais caro do que um revestimento de 3.000,00 $, que dura 7 meses.

As regulamentações e certificações variam de acordo com a região e o país. Sempre consulte as normas e autoridades locais para requisitos específicos.

As placas de desgaste em ambientes de óleo e gás devem atender aos padrões relevantes de segurança e confiabilidade, garantindo a adequação para ambientes perigosos. No entanto, as regulamentações e certificações podem variar de acordo com o país e a aplicação específica. Sempre consulte as normas e autoridades locais para requisitos específicos.

Sempre use equipamento de proteção individual (EPI) apropriado, como luvas, óculos de segurança e calçados resistentes. Utilize equipamentos de elevação para placas pesadas e siga os procedimentos de manuseio seguro para evitar ferimentos. O treinamento e a conscientização adequados são cruciais para uma operação segura. Também é importante perceber que os dispositivos para agarrar placas, projetados para materiais mais macios, como o aço estrutural, podem não segurar materiais duros e resistentes ao desgaste com a mesma eficácia. Dispositivos magnéticos também podem não funcionar tão eficazmente em certos materiais resistentes ao desgaste.

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