MÁQUINAS DE SOLDAGEM
AUTOMATIZADAS
EFICIÊNCIA DE MOAGEM
MAXIMIZADA
RESISTÊNCIA AO DESGASTE
AUMENTADA
Os componentes usados em usinas de açúcar para a extração de caldo de cana-de-açúcar estão sujeitos a problemas significativos de desgaste, onde os rolos de moagem podem ser severamente impactados. O desgaste nos rolos de moagem leva à diminuição das taxas de produção de moagem e ao aumento do consumo de energia, resultando em custos totais mais elevados. Para mitigar os efeitos do desgaste nos equipamentos usados em usinas de açúcar, oferecemos uma variedade de arames e eletrodos de soldagem avançados, bem como máquinas de soldagem automáticas e semiautomáticas dedicadas a aplicações em usinas de açúcar. Também contamos com especialistas técnicos com conhecimento prático e experiência, localizados em todo o mundo, para apoiar as usinas na busca pela solução certa para suas necessidades específicas, que foi exatamente o que fizemos para uma importante usina de açúcar nas Américas.
Nossa equipe foi contatada pelo cliente, que estava enfrentando alto desgaste nos rolos de moagem e incorrendo em custos significativamente mais altos devido à substituição frequente. O cliente havia adquirido recentemente vários rolos de moagem de açúcar novos, mas percebeu que a vida útil dos rolos não estava atendendo às suas expectativas. Portanto, o custo total de propriedade estava excessivamente alto.
O cliente buscou nossa experiência técnica para estabelecer se o reparo dos rolos existentes era uma solução viável para aumentar a vida útil dos rolos, diminuir o tempo de inatividade da planta e reduzir seu custo total de propriedade.
Após uma reunião on-line inicial com o cliente, foi acordado que realizaríamos uma auditoria de desgaste para avaliar os rolos e o ambiente de trabalho, onde foi identificado que os rolos apresentavam desgaste significativo após apenas uma temporada de 185 dias de moagem. O desgaste estava fazendo com que os dentes de moagem dos rolos perdessem a aderência, o que causava níveis mais baixos de produtividade de moagem e dentes deformados. Isso estava levando a taxas reduzidas de extração de caldo, que em usinas totalmente otimizadas devem estar na faixa superior aos 90 %.
Após uma inspeção no local com análises adicionais e coleta de dados, nossa equipe técnica determinou a melhor solução para lidar com o desgaste específico sofrido pelos rolos e levando em conta os requisitos específicos do cliente. A proposta envolvia uma solução para proteger os dentes dos rolos por meio do revestimento com nossos arames tubulares especialmente desenvolvidos para rolos de moagem de açúcar.
Desafio
Vida útil e produtividade insuficientes dos rolos de moagem de açúcar
Solução
Proteger os rolos existentes usando arames de revestimento especializados da Welding Alloys e a máquina SMK
Resultado
Aumento da vida útil dos rolos em 4 vezes e melhoria da produtividade
Apesar do desgaste significativo ocorrido nesses rolos de moagem de açúcar quase novos, conseguimos reconstruir os rolos de forma eficiente com a ajuda de nossa máquina Sugar Mill Kit (SMK), que é um equipamento de soldagem automatizado especialmente projetado para soldar rolos de açúcar in situ ou em oficinas. A máquina de soldagem SMK foi projetada para ser tão robusta e compacta que as usinas de açúcar podem reparar seus rolos durante a moagem, sem o esforço e os custos adicionais de ter que retirar os rolos de serviço ou ter que desviar a cana para outros conjuntos de moagem. Para proteção adicional, as usinas de açúcar também podem usar eletrodos para soldar durante a moagem em rolos de difícil acesso ou em usinas com restrição de espaço.
Uma vez concluídos, os rolos reformados foram colocados de volta em serviço em melhores condições do que quando eram novos e permaneceram em operação sem problemas por mais quatro ciclos de moagem.
Ao usar nossos arames e eletrodos de revestimento MaxExtract e MaxExtract PLUS, a resistência ao desgaste dos rolos aumentou significativamente e a eficiência da moagem também melhorou exponencialmente. A solução resultou ainda em um aumento da vida útil do rolo, significando redução do tempo de inatividade e da manutenção para o cliente.
Durante nossas visitas de acompanhamento, o cliente expressou total satisfação com o desempenho e a longevidade dos rolos, que alcançaram uma vida útil quatro vezes superior à dos rolos que não receberam revestimento. Os rolos completaram outros 740 dias de moagem antes de apresentarem a mesma quantidade de desgaste, reduzindo assim com sucesso o custo total de propriedade para o cliente.
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