MÁQUINAS DE SOLDADURA
AUTOMATIZADAS
MÁXIMA EFICIENCIA
DE MOLIENDA
AUMENTO EN
LA RESISTENCIA AL DESGASTE
Los componentes utilizados en los ingenios azucareros para la extracción de los jugos de la caña de azúcar están sometidos a importantes problemas de desgaste, en los que los rodillos de molienda pueden sufrir graves impactos. El desgaste de los rodillos de molienda provoca una disminución de los índices de producción del molino y un aumento del consumo de energía, lo que se traduce en unos costes totales más elevados. Para mitigar los efectos del desgaste en los equipos utilizados en los ingenios azucareros, ofrecemos una gama de alambres y electrodos de soldadura avanzados, así como máquinas de soldadura automáticas y semiautomáticas dedicadas a las aplicaciones de los ingenios azucareros. También disponemos de expertos técnicos con conocimientos y experiencia práctica, repartidos por todo el mundo, para ayudar a los ingenios a encontrar la solución adecuada a sus necesidades específicas, que es exactamente lo que hicimos para un destacado ingenio azucarero de América.
Nuestro equipo fue contactado por el cliente que estaba experimentando un gran desgaste en los rodillos de molienda e incurriendo en gastos significativamente más elevados debido a su frecuente sustitución. El cliente había comprado recientemente varios rodillos nuevos pero se estaba dando cuenta de que la vida útil de estos no cumplía sus expectativas. Por lo tanto, el costo total de propiedad era demasiado elevado.
El cliente recurrió a nuestra experiencia técnica para establecer si la reparación de los rodillos existentes era una solución viable para aumentar la vida útil de los rodillos, disminuir el tiempo de inactividad de la planta y reducir su costo total de propiedad.
Tras una reunión inicial en línea con el cliente, se acordó que llevaríamos a cabo una auditoría de desgaste para evaluar los rodillos y el entorno de trabajo, donde se identificó que estos presentaban un desgaste significativo tras sólo una temporada de 185 días de molienda. El desgaste estaba haciendo que los dientes de los rodillos perdieran agarre, lo que estaba provocando niveles más bajos de productividad en la molienda y una deformación en los dientes. Esto estaba provocando una reducción de los índices de extracción de jugo, que en molinos totalmente optimizados deberían situarse en torno al 90%.
Tras una inspección in situ con algunos análisis y recopilación de datos adicionales, nuestro equipo técnico determinó la mejor solución para abordar el desgaste específico experimentado en los rodillos y teniendo en cuenta los requisitos específicos del cliente. La propuesta incluía una solución para proteger los dientes de los rodillos recargándolos con nuestros alambres tubulares especialmente desarrollados para rodillos de molinos azucareros.
Problema
Vida útil y rendimiento insuficiente de los rodillos de molienda para caña de azúcar
Solución
Proteger los rodillos actuales usando los alambres tubulares especiales de recubrimiento duro de Welding Alloys y la máquina SMK
Resultado
Aumento de la vida útil de los rodillos (cuatro veces más) y mayor productividad
A pesar del importante desgaste que habían sufrido estos rodillos casi nuevos, pudimos reconstruirlos eficazmente con la ayuda de nuestra máquina para molinos de azucar SMK, que es un equipo de soldadura automatizado especialmente diseñado para soldar rodillos de azúcar in situ o en talleres. La máquina de soldadura SMK está diseñada para ser tan robusta y compacta que los ingenios azucareros puedan reparar sus rodillos durante la molienda, sin el esfuerzo y los costos adicionales de tener que retirar los rodillos del servicio, o tener que derivar la caña a otros lugares. Para mayor protección, los ingenios azucareros también pueden utilizar electrodos revestidos para soldar durante la molienda en los rodillos de difícil acceso o en ingenios con limitaciones de espacio.
Una vez terminados, los rodillos reacondicionados se pusieron de nuevo en servicio en mejores condiciones que cuando eran nuevos y permanecieron en funcionamiento sin problemas durante otras cuatro temporadas de molienda.
Al utilizar nuestros alambres y electrodos de recargue MaxExtract y MaxExtract PLUS, la resistencia al desgaste de los rodillos aumentó significativamente y la eficacia de la molienda también mejoró exponencialmente. La solución se tradujo además en un aumento de la vida útil del rodillo, lo que significa una reducción de los tiempos de inactividad y mantenimiento para el cliente.
Durante nuestras visitas de seguimiento, el cliente expresó su total satisfacción con el rendimiento y la longevidad de los rodillos, que habían alcanzado una vida útil cuatro veces superior a la de los rodillos que no estaban recargados. Los rodillos completaron otros 740 días de molienda antes de experimentar la misma cantidad de desgaste, reduciendo así con éxito el coste total de propiedad para el cliente.
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