SERVIÇOS ENGENHEIRADOS
DE DESGASTE
VIDA ÚTIL DA PEÇA
ESTENDIDA
AUMENTAR A EFICIÊNCIA
DO MOINHO
Durante o auge da pandemia de COVID-19, a Welding Alloys realizou um projeto para reparar um moinho de rolos vertical (VRM) na unidade da Hanson Cement em Purfleet, Essex. O trabalho envolveu o reparo de uma mesa de moagem e rolos de um VRM Loesche 46 2+2S, que sofreram desgaste extensivo durante o processamento de 3.500 toneladas de escória granulada de alto-forno.
A Welding Alloys possui um relacionamento de longa data com a Hanson Cement, e os serviços de desgaste para a fábrica de Purfleet começaram no comissionamento de seu VRM, em 2001.
Ambas as empresas reconheceram a complexidade e os desafios para concluir o projeto dentro do período limitado de parada, cumprindo as medidas da COVID-19. Como parte do planejamento geral, foi projetado um novo padrão de turnos inovador, que reduziria as horas necessárias para concluir a operação de revestimento. Além disso, áreas demarcadas de movimentação foram sinalizadas para simplificar a adesão ao distanciamento social e uma área de refeitório não utilizada foi disponibilizada para a Welding Alloys, limitando a necessidade de espaços compartilhados.
A reforma da mesa e dos rolos do VRM era urgente, pois, uma vez que a folga entre os rolos e a mesa sai das tolerâncias ideais, a produtividade diminui consideravelmente, resultando em desempenho e produção insatisfatórios.
Após a avaliação inicial da auditoria de desgaste pela equipe técnica da Welding Alloys, determinou-se que os componentes de moagem deveriam retornar ao gabarito do perfil, utilizando os produtos de arame para moinhos Integra™. Esses produtos são projetados especificamente para revestimento e perfilamento de componentes de moagem usados em moinhos verticais. Dados de projetos anteriores em Purfleet, onde esses produtos foram aplicados em rolos e mesas, mostraram resultados muito bem-sucedidos.
Ao longo do projeto, todos os aspectos da soldagem foram monitorados por membros treinados da equipe Integra™ da Welding Alloys, que possuíam os passaportes de treinamento de segurança relevantes e passaram por treinamento de primeiros socorros. As avaliações de risco foram ajustadas para incluir as medidas da COVID-19 e para lidar com os espaços confinados associados aos moinhos. Isso incluiu a medição da temperatura corporal no início de cada turno; o fornecimento de estações de higienização das mãos; o deslocamento de e para os locais em veículos separados; e a manutenção do distanciamento social. A Welding Alloys concluiu o trabalho no local antes do prazo, em apenas três dias, incluindo a instalação do equipamento no VRM e a remoção do equipamento ao final da reforma.
Desafio
Reparar a mesa de moagem e os rolos do VRM Loesche 2+2S durante a COVID-19
Solução
Reconstruir componentes de moagem para o gabarito do perfil usando arames da Welding Alloys projetados especificamente
Resultado
Aumento da vida útil dos componentes
As melhorias alcançadas incluíram o aumento da vida útil dos componentes, melhor eficiência de moagem e menor consumo de energia.
A redução do desgaste é uma parte fundamental da estratégia de manutenção de qualquer moinho, e a Welding Alloys está na vanguarda das tecnologias e inovação em gestão de desgaste, globalmente. Por meio de melhorias contínuas em fórmulas e processos, o revestimento permaneceu a solução preferida para aumentar a vida útil contra o desgaste de componentes de moagem tradicionais na indústria de cimento. Para o trabalho no moinho de rolos vertical (VRM) na unidade da Hanson Cement em Purfleet, o revestimento foi aplicado usando os kits automatizados para moinhos WA, a escolha ideal para reparos de moinhos in situ.
Para reduzir a duração e o tempo do projeto, a Welding Alloys utilizou um kit de moinho separado para cada componente do moinho. Cada kit foi programado para funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, e ambos os rolos foram reparados simultaneamente. Os resultados alcançados neste projeto estabeleceram um novo marco para o reparo de moinhos de rolos verticais (VRM) e são um exemplo da cultura de melhoria contínua adotada pela Welding Alloys.
O grupo Welding Alloys pode fornecer novos rolos e mesas de moinhos de cimento revestidos, adicionando vida útil extra contra o desgaste aos componentes antes de entrarem em serviço. Isso aumentará a produção e limitará substancialmente o tempo de inatividade da fábrica. A Welding Alloys fornece fundidos padrão de rolos e mesas e, ao usar os produtos comprovados de arame tubular Mill e MillCarb do grupo, a vida útil das peças de serviço pode ser estendida em 100 % ou mais.
Essas mudanças estão agora implementadas em suas oficinas em todo o mundo e fazem parte da oferta comercial padrão aos clientes, proporcionando ainda mais flexibilidade e serviço.
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