SERVICIOS DISEÑADOS
CONTRA EL DESGASTE
AUMENTO EN LA VIDA ÚTIL
DE LAS PIEZAS
AUMENTO DE LA EFICIENCIA
DEL MOLINO
Durante el pico de la pandemia de COVID-19, Welding Alloys realizó un proyecto para reparar un molino vertical de rodillos en las instalaciones de Hanson Cement en Purfleet, Essex. El trabajo consistía en la reparación de la mesa de molienda y los rodillos del molino Loesche 46 2+2S, que experimentó un desgaste severo durante el procesamiento de 3,500 toneladas de escoria granulada de altos hornos.
Welding Alloys mantiene una extensa relación con Hanson Cement. Los servicios de protección de contra el desgaste para la fábrica de Purfleet tienen su origen en la misma puesta en marcha de su molino de vertical de rodillos en 2001.
Ambas compañías eran conscientes de la complejidad y los desafíos de finalizar el proyecto en el limitado período de parada establecido con motivo de las medidas de COVID-19. Como parte de la planificación general, se diseñó un nuevo modelo de turnos que reduciría las horas que se necesitaban para finalizar los trabajos de recubrimiento duro. De forma adicional, se delimitaron las áreas de movimiento para simplificar el cumplimiento de las medidas de distanciamiento social y se facilitó a Welding Alloys una zona de cafetería en desuso, reduciendo así la necesidad de espacios compartidos.
El reacondicionamiento de la mesa y los rodillos del molino vertical de rodillos era urgente, porque una vez que el espacio entre los rodillos y la mesa se aleja del nivel óptimo tolerado, la productividad se reduce considerablemente, resultando en un mal funcionamiento y malos resultados.
La auditoría de desgaste inicial realizada por el equipo técnico de Welding Alloys determinó que los componentes de molienda debían recuperar el perfil original de la plantilla, lo que podía lograrse usando los productos de alambre tubular Integra™ Mill. Estos productos están especialmente diseñados para el recubrimiento duro y la recuperación de los componentes de molienda de los molinos verticales. Datos de proyectos anteriores en Purfleet en los que estos productos se aplicaron a rodillos y mesas de todo tipo mostraron resultados muy satisfactorios.
Durante el proyecto, todos los aspectos de la soldadura fueron monitorizados por miembros del equipo de Welding Alloys Integra™ que contaban con las acreditaciones de formación en seguridad y que habían realizado el curso de primeros auxilios. Las evaluaciones de riesgo fueron actualizadas para incluir las medidas de COVID-19 y para poder afrontar las limitaciones de los espacios cerrados de las instalaciones. Esto incluyó tomar la temperatura corporal al inicio de cada turno, ofrecer puestos de desinfección de manos, desplazarse desde y hacia las instalaciones en vehículos separados y guardar el debido distanciamiento social. Welding Alloys terminó el trabajo antes de tiempo, en sólo tres días, incluyendo la instalación del equipo en el molino y su retirada al final del trabajo de reacondicionamiento.
Problema
Reparar la mesa y lo rodillos de molienda Loesche 2+2S VRM durante la pandemia de COVID-19
Solución
Reparar los componentes de acuerdo con el perfil de la plantilla usando los alambres tubulares especialmente diseñados por Welding Alloys
Resultado
Aumentar la vida útil de los componentes
Las mejoras conseguidas incluyeron un aumento de la vida útil de los componentes, mayor eficiencia de molienda y menor consumo de energía.
La reducción del desgaste es una parte clave de la estrategia de mantenimiento de los molinos y Welding Alloys está al frente en cuestiones asociadas a la gestión del desgaste y de innovación, a nivel internacional. Con las continuas mejoras en las fórmulas y los procesos, el recubrimiento duro ha seguido siendo la solución preferida para aumentar la vida útil de los componentes de molienda tradicional en la industria del cemento. Para este proyecto en el molino vertical de rodillos de las instalaciones de Hanson Cement en Purfleet, el recubrimiento duro se aplicó usando los equipos de soldadura automatizada de WA, una opción ideal para las reparaciones de molinos in-situ.
Para reducir la duración del proyecto, Welding Alloys usó un equipo diferente para cada componente del molino. Cada equipo fue programado para funcionar 24/7 y los dos rodillos fueron reparados de forma simultánea. Los resultados conseguidos en este proyecto marcan un nuevo punto de referencia para la reparación de molinos verticales y son un ejemplo del enfoque de mejora continua adoptado por Welding Alloys.
El grupo Welding Alloys puede suministrar rodillos nuevos de molinos de cemento y mesas con recubrimiento duro preventivo, aumentando la vida útil y resistencia al desgaste de los componentes antes de ponerlos en funcionamiento. Esto aumentará el rendimiento y limitará de forma sustancial el tiempo de inactividad de la planta. Al usar los productos de alambre tubular Mill y MillCarb de probada efectividad, la vida útil de las piezas puede aumentar en un 100% o más.
Estos cambios se han aplicado en talleres a nivel mundial y forman parte de la oferta comercial habitual que se hace a nuestros clientes, ofreciendo mayor flexibilidad y servicio.
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