SprayClad ^® le meilleur de sa catégorie pour la protection des chaudières

La solution SprayClad ^® est un procédé de projection à l’arc développé pour fournir une couche de liaison et une couche dure, avec un enduit d’étanchéité en finition qui réduit efficacement l’affaissement tout en minimisant le besoin de nettoyage des surfaces.

La couche de liaison, appliquée sur le matériau de base, offre une bonne résistance à la corrosion, est conçue pour la dilatation thermique et assure une bonne adhésion entre le matériau de base et les couches suivantes, comme la couche dure. La couche dure ou de rechargement peut être appliquée en utilisant divers matériaux de la gamme de consommables Welding Alloys pour protéger contre l’érosion, la corrosion ou les deux, selon le mécanisme d’usure.

La couche finale, un enduit d’étanchéité, appliquée se compose de céramiques avancées offrant une protection contre la corrosion et l’érosion avec l’avantage supplémentaire de présenter des propriétés antisalissures lisses.

Conçu pour résister à une exposition prolongée aux gaz corrosifs, aux sels et aux températures élevées qui corrodent et érodent les tubes de la chaudière et du surchauffeur. SprayClad ^® peut être personnalisé pour aider à résoudre les problèmes rencontrés par bon nombre de nos clients, et contribuer de manière significative à réduire l’amincissement des parois des tubes, les temps d’arrêt des chaudières et le coût du revêtement in situ des tubes.

SprayClad ^® a été développé en collaboration avec des organisations universitaires de premier plan et testé avec des équipementiers et industriellement testé avec des équipementiers et des experts internationaux en soudage. Il a été prouvé qu’il augmentait la durée de vie et les performances dans de nombreuses applications et qu’il se déposait jusqu’à 6 fois plus rapidement que les techniques de placage traditionnelles, les réparations peuvent donc être effectuées plus rapidement. L’utilisation des kits WA Mill pour effectuer les réparations et la maintenance permet d’obtenir des taux de dépôt rapides. Étant donné qu’il s’agit d’un “procédé à froid”, la distorsion et les effets métallurgiques néfastes sur le matériau de base sont inexistants, et le procédé est réalisé sans avoir besoin d’eau dans les tubes échangeurs de chaleur.

Notre équipe d’ingénieurs experts est répartie dans 25 centres Integra^™ à travers le monde et possède plus de 30 ans d’expérience dans la fourniture de solutions d’usure avancées dans les secteurs de la réparation et de la maintenance dans un grand nombre d’industries. Les audits d’usure des pièces, les installations et les équipements situés dans l’usine afin d’évaluer les mécanismes et les phénomènes d’usure, nous permettent de recommander et de fournir les meilleures solutions d’usure possibles à nos clients, faisant de WA le “fournisseur de solutions clés en main”.

*SprayClad ^® n’est pas disponible aux Etats-Unis.