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Glassplate™ et Glasslite™
Certaines industries possèdent des particularités qui nous mettent au défi d’inventer de nouveaux alliages permettant de lutter contre l’usure par abrasion. Dans l’industrie du verre et en particulier dans la fabrication de verre plat ou de verre sécurit la présence de nickel dans le mélange allant au four permettre la présence de bi sulfure de nickel dans le verre solidifié. Ces particules présentes dans le verre le fragilisent et peut dans certains cas amener à la rupture fragile du verre. Il est donc inacceptable de trouver du nickel dans les éléments de transport ou de transformation du verre avant l’arrivée dans le four. Le taux de nickel admissible est de 0,05%
La collaboration entre l’usine de fabrication de fil de Welding Alloys et notre unité de fabrication INTEGRA™ nous a permis de mettre au point les tôles Glassplate™ et Glasslite™. La sélection rigoureuse des poudres métalliques entrant dans la composition de notre fil fourré Glassplate™ et l’application d’une procédure de rechargement spécifique nous permet de proposer au marché une tôle unique aux performances inégalées et cela en garantissant un taux de nickel inférieur à 0,05%. Chaque tôle est ainsi accompagne d’un certificat de conformité assurant à la fois la traçabilité et la garantie de la composition chimique.
L’utilisation de Glassplate™ et Glasslite™ pour des applications industrielles a montré qu’elles permettaient de réduire les coûts d’usage, grâce à une durée de vie prolongée et à des exigences de maintenance réduites et cela sans nuire à la qualité du verre produit.
Nous proposons également des services de conception et de fabrication de pièces et d’ensembles chaudronnés complexes à travers notre réseau mondial de centres de services INTEGRA™.
Applications:
Applications pour lesquelles une résistance à des niveaux d’abrasion élevés est requise.
Caractéristiques
- Glasslite™ : Epaisseur du dépôt résistant à l’abrasion est de 2 et 3 mm (Equivalent à 5 mm de dépôt Glassplate™)
- Glassplate™ : Epaisseur du dépôt résistant à l’abrasion est de 5 à 15 mm
- Teneur totale en nickel inférieure à 0,05 %.
- Teneur élevée en carbure de chrome, dispersée uniformément dans l’épaisseur de la couche.
- La dureté typique de Glasslite™ est comprise entre 65 et 68 HRC
- La dureté typique de Glassplate™ est comprise entre 58 et 64 HRC.
Bénéfices
Spécifications:
- L’épaisseur totale est garantie à plus ou moins 10% de l’épaisseur spécifiée.
- Les dimensions sont maintenues à ±1,0 mm de la dimension spécifiée pour toutes les pièces découpées au plasma. D’autres méthodes de découpe, telles que le laser et le jet d’eau, sont disponibles sur demande.
- La planéité de la plaque est maintenue à ±6 mm sur une longueur de plaque de 1000 m.
Glasslite™ | Glassplate™ |
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Maximum 0,05% de nickel
Carbures de chrome Solution optimale pour l’industrie du verre |
Maximum 0,05% de nickel
Carbures de chrome Solution optimale pour l’industrie du verre |
Bonne résistance à la corrosion – Conçu pour résister à la contamination des produits verriers en aval. | |
65 – 68 HRC (800 – 860 HV) | 58 – 64 HRC (800 – 860 HV) |
Dimensions | |
950 mm x 1950 mm | 2900 mm x 1400 mm ou 2900 mm x 1900 mm |
Épaisseur | |
Tôle de base: 2 ou 3 mm Revêtement: 2 ou 3 mm |
Tôle de base: 5 à 12 mm Revêtement: 3 à 12 mm |
D’autres tailles sont disponibles sur demande |