Forno rotativo
Fornos rotativos são usados em diversos setores para uma variedade de aplicações, como secagem, calcinação, sinterização, queima e processos de aglomeração nas indústrias de ferro e aço, cimento, coque, agregados e processamento mineral. Fornos rotativos consistem em uma carcaça externa cilíndrica de chapa de aço carbono calandrada, com pneus de aço fundido que rodam sobre rolos de apoio e, geralmente, são acionados por um conjunto de coroa dentada e pinhão. O interior da carcaça normalmente é revestido com refratário para proteger a carcaça contra danos térmicos, ao mesmo tempo em que evita a perda de calor do processo interno.
As temperaturas de chama dentro de um forno rotativo para a indústria de cimento podem se aproximar de 2.000 °C, com temperaturas do clínquer chegando a 1.450 °C, enquanto a carcaça externa de aço é mantida abaixo de 350 °C pelo revestimento. Com temperaturas tão altas, algumas partes do forno rotativo são propensas a danos que podem incluir danos estruturais por distorção, empolamento e possíveis trincas de fadiga induzidas termicamente na carcaça, nos pneus e nos rolos de apoio.
SOLUÇÕES PARA FORNO ROTATIVO
A Welding Alloys desenvolveu um arame tubular específico para o reparo de trincas em pneus do forno, rolos do forno e na carcaça do forno. Nosso GAMMA 182 é um arame tubular de soldagem à base de níquel que oferece excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas, tornando este produto a solução perfeita para esses reparos. Em comparação com eletrodos SMAW, a solução da Welding Alloys demonstrou economias de até 15% em consumíveis de soldagem, por meio da redução de desperdícios e porque pode ser depositada até duas vezes mais rápido.
Nossos engenheiros Integra™ podem realizar reparos in situ com base em expertise adquirida ao longo de mais de 60 anos e oferecer soluções superiores e reparos personalizados para partes críticas em fornos, moinhos de bolas e outras aplicações. Nossos resultados consistentes mostram reduções no tempo de inatividade de manutenção, perdas de produção e custos para a planta.
POR QUE ESCOLHER A WELDING ALLOYS?
Nossos engenheiros Integra™ treinados utilizam os equipamentos de soldagem automatizados da Welding Alloys, nossos consumíveis de soldagem avançados e os procedimentos de soldagem mais eficazes para depositar metais de solda de superligas que atendem de forma rápida e eficaz às suas necessidades específicas. Garantimos um acabamento consistente e a mais alta qualidade de solda aceitável para reparos em fornos, por meio de controles rigorosos de procedimentos e garantia da qualidade.
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Ao colaborar com os clientes, nossas equipes posicionadas globalmente garantem a seleção de uma gama ideal de serviços, produtos e soluções de alta qualidade que atendem ou superam suas especificações.