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Bitte beachten Sie: Dieser Fallstudie wurde mit einer KI basierten Online-Übersetzung erstellt. Klicken Sie hier, um den Artikel auf Englisch anzuzeigen.
VERBUNDWERKSSTOFF
VERSCHLEISSPLATTEN
HOHE
ABRIEBBESTÄNDIGKEIT
EQUIPMENT-SPEZIFISCHE
LINER KITS
Schaufelradrücklader, die auf den Lagerplätzen großer Eisenerzminen eingesetzt werden, sind für den Transport des Erzes von den Lagerplätzen zu den Silos unerlässlich, bevor es auf Förderbänder verladen wird. Sie sind von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der nachgelagerten Prozesse durch eine konstante Versorgung mit Material. Aufgrund ihrer Konstruktion und ihrer Betriebsbedingungen sind die Schaufeln des Rückladers täglich extremen Verschleißbedingungen ausgesetzt, einschließlich mäßigem Aufprall und starkem Mineralabrieb. Seit über 30 Jahren bieten unsere technischen Experten der Bergbauindustrie technischen Verschleißschutz in allen wichtigen Bergbauregionen der Welt.
Als Welding Alloys South Africa von einem potenziellen Bergbaukunden angesprochen wurde, der mit einem erheblichen Schaufelverschleiß an seinen Rückgewinnungsmaschinen zu kämpfen hatte, teilte er uns mit, dass er eine Reihe potenzieller Lieferanten um Angebote für die Durchführung der Arbeiten bitten würde.
Bei der ersten Besprechung zog der Kunde eine Reihe von Fachleuten seines Unternehmens hinzu, darunter aus den Bereichen Produktion, Wartung und Beschaffung, die unserem Team von Anfang an wertvolle Anregungen gaben. Es war klar, dass der Kunde eine langfristige Lösung benötigte, um die sehr hohen Kosten für die Wartung der Schaufelradrücklader zu senken, und die Lebensdauer der Schaufeln aufgrund der unvermeidlichen Auswirkungen des übermäßigen Verschleißes einfach nicht den Erwartungen entsprach. Nach der ersten Inspektion führte unser technisches Team eine detaillierte Untersuchung der Schaufeln, der umliegenden Bereiche und der allgemeinen Arbeitsumgebung durch und verbrachte viel Zeit vor Ort, um zu beobachten und Daten zu sammeln.
Nach der Analyse der Daten und der Ergebnisse überprüfte das lokale Integra™ -Team Einzelheiten ähnlicher Projekte in anderen Teilen der Welt. Der Schwerpunkt verlagerte sich dann auf die Suche nach einer Lösung, die den einzigartigen Herausforderungen des Kunden am besten gerecht wird. Unsere erfahrenen Verschleißspezialisten betrachten jedes neue Projekt als einzigartig und arbeiten in jeder Phase eng mit den Kunden zusammen, um optimale Lösungen zu finden und zu liefern.
Aus den Kundenunterlagen ging hervor, dass die Schaufeln alle paar Monate einer umfangreichen und kostspieligen Wartung unterzogen wurden, um durch Mineralabrieb verursachte Schäden zu beheben. Außerdem führte die Notwendigkeit häufiger Wartungsarbeiten zu regelmäßigen Betriebsunterbrechungen, was die Produktivität der Anlage verringerte und die Gesamtbetriebskosten erhöhte.
Die technischen Experten von Welding Alloys South Africa fanden schnell zwei praktikable Lösungen, um die Produktivität zu steigern und das Risiko von Ausfallzeiten und damit verbundenen Wartungskosten zu verringern. Die Optionen wurden mit dem Kunden eingehend erörtert, und nach weiteren Beratungen wurde unsere bevorzugte Lösung akzeptiert, und wir erhielten den Zuschlag.
Herausforderung
Exzessiv Wartungskosten durch die Reparatur der Schaufelrad-Rücklader
Lösung
Maßgeschneiderte Schaufelauskleidungen aus Welding Alloys Verbundwerkstoff-Verschleißplatten
Ergebnis
400% längere Lebensdauer und erhebliche Senkung der Gesamtbetriebskosten
Der Vorschlag sah vor, die Schaufeln mit Hardplate™, einer unserer marktführenden Verbundwerkstoff-Verschleißplatten, zu reparieren, um deren Verschleißbeständigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer deutlich zu erhöhen. Das auf Chromkarbid basierende Produkt bietet eine Härte von HRC 60 – 64 und ist so konzipiert, dass es mäßigen Stößen, starkem Abrieb und angemessener Korrosionsbeständigkeit standhält. Unser Integra™-Serviceteam nutzte die Vielseitigkeit von Hardplate™ durch Schneiden und Schweißen zur Herstellung von Auskleidungen für die Schaufeln, um die Verschleißfestigkeit gegenüber mineralischem Abrieb und Stößen zu verbessern.
Nach Lieferung und Einbau der maßgeschneiderten Schaufelauskleidungen stellte der Kunde fest, dass die Qualität und der Gesamteindruck der Schaufelauskleidungen die Erwartungen übertrafen. Der eigentliche Test der Qualität der Schaufelauskleidungen konnte jedoch erst viel später festgestellt werden.
Zwei Monate später, bei unserem Folgebesuch, war der Kunde mit der Leistung der Liner äußerst zufrieden. Sie haben nicht nur die Lebensdauer der vorherigen Schaufeln bereits überdauert, sondern wiesen nach zwei Monaten in vollem Betrieb auch kaum Anzeichen von Verschleiß auf.
Aufgrund der Leistung der ersten Teile beschloss der Kunde, die aus unserer Hardplate™ hergestellten Schaufelauskleidungen von Welding Alloys zu bestellen und auf Lager zu halten, um die Lieferzeiten zu verkürzen. Erst nach 10 Monaten täglichen Einsatzes mussten die Schaufelauskleidungen ausgetauscht werden, wodurch sich die Lebensdauer um 400 % erhöhte und die Wartungs- und Ausfallzeiten sowie die Gesamtbetriebskosten drastisch reduziert wurden.
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