• Professionelle Verschleißschutzlösungen für eine längere Lebensdauer alle Komponenten in der Zementindustrie

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Welding Alloys verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Verschleißschutzlösungen für Anlagen, die in der Zementindustrie eingesetzt werden. Unsere Teams aus technischen Ingenieuren und erfahrenen Mitarbeitern bieten Verschleißschutzdienstleistungen und -lösungen entweder vor Ort oder in unseren eigenen weltweiten Werkstätten an. Wir bieten eine Reihe von Lösungen für eine erhöhte Beständigkeit gegen Verschleiß, wie z.B. Abrieb, Erosion oder Schlag. Wir nutzen unsere eigens entwickelt und hergestellten Schweißzusatzstoffe und automatisierten Schweißsysteme für die Instandsetzung, das Auftragen von Panzerungen, das Plattieren und die Herstellung neuer Komponenten. Entdecken Sie unser umfangreiches Angebot an Schweißzusätzen, die für den Verschleißschutz von Komponenten in Zementwerken entwickelt wurden. Das Angebot an modernsten Schweißsystemen und technischen Komponenten von Welding Alloys verlängert garantiert die Lebensdauer Ihrer Anlagen und verbessert die Effizienz Ihres Betriebs.

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Die Wartung von Drehrohröfen durch regelmäßige Inspektionen kann Anlagenstillstände und langfristige Probleme verhindern. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir in der Lage, unser Wissen und den Einsatz spezieller Schweißzusätze für die effiziente Reparatur von Drehrohröfen einzusetzen.

Verschleißfestigkeit von Ventilatorlaufrädern und -gehäusen in verschiedenen Branchen. Wenden Sie sich an ein Integra Service Center in Ihrer Nähe, um zu besprechen, wie wir Sie unterstützen können. Wir bieten Standard- und kundenspezifische Lösungen für Ventilatoren, Ventilatorschaufeln, Ventilatorgehäuse und zugehörige Geräte zum Schutz vor Verschleiß durch Faktoren wie Korrosion, Abrieb und Erosion.

Unser Wissen, unsere Werkstoffe, Verbrauchsmaterialien, Verfahren und Ausrüstungen ermöglichen die Wiederherstellung der Geometrie von Luftstromringen und Dammringen, so dass sie wieder ihre ursprünglichen Abmessungen erhalten. Die Ergebnisse sind messbar durch eine verbesserte Effizienz der Mühle und eine längere Lebensdauer der Komponenten.

Eine geringere Verschleißrate ist direkt proportional zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten. Es gibt nur wenige Bereiche, in denen dies so deutlich wird wie bei Brechern und Mühlen. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Zerkleinerungsindustrie verfügt Welding Alloys über das Wissen, die Ausrüstung und die Produkte, um die optimierte Lösungen liefern. Die Kunden profitieren von einer längeren Lebensdauer der Komponenten und dem Schutz vor verschiedenen Verschleißmechanismen.

Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für Rohre und Rohrleitungen.

Diese schlüsselfertige Komplettlösung ist über unser weltweites Netz von Integra Service Centern erhältlich. RPMaxLife verlängert nicht nur die Lebensdauer Ihrer Walzendruckmaschine, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten, die normalerweise mit intermittierenden Reparaturen, Ausfällen und Materialermüdung verbunden sind.

Sichter und Konen aus Verschleißblechen von Welding Alloys bieten fortschrittlichen Verschleißschutz, um den Auswirkungen von Abrieb und Erosion durch die zu verarbeitenden Materialien zu widerstehen. Unsere Auskleidungen aus Chrom und komplexen Karbidwerkstoffen sind hochwirksam bei der Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und bei der Bekämpfung von Abrieb und Erosion.

Siebanlagen, die mit unseren Verschleißplatten hergestellt werden, in einer Vielzahl von Ausführungen und Qualitäten entsprechend Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen.

Wir regenerieren gebrauchte und fertigen auch ganz neue Teile unter Verwendung unserer Verschleißplatten. Unser Angebot an Lösungen umfasst Produkte zum Schutz von Komponenten gegen Materialstau.

Unsere Verschleißbleche haben eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Stoßbeanspruchungen. Wir beiten eine eine hohe Qualitätskonstanz und Homogenität des Schweißguts. Erreicht wird dies durch unsere Qualitätskontrollprozesse, speziell entwickelte Geräte und fortschrittliche Verbrauchsmaterialien und Prozesse.

Wir von Welding Alloys haben unser Know-how im Bereich der Vertikalwalzenmühlen (VRM) über Jahrzehnte entwickelt, unterstützt durch unser Angebot an fortschrittlichen Verbrauchsmaterialien und die erfolgreiche Durchführung zahlreicher Vertikalmühlenprojekte weltweit. Unsere Dienstleistungen erreichen einige der entlegensten Teile der Erde, von sengenden Wüsten bis hin zu Umgebungen unter dem Gefrierpunkt, wodurch wir über ein umfangreiches und einzigartiges Wissen verfügen. Unsere Lösungen sorgen für eine optimierte VRM-Leistung der Mühlen, von den Mahlkomponenten bis hin zum Umgang mit ihren einzigartigen Reparaturanforderungen. Unsere Daten zeigen, dass unsere Lösungen effektiv zu niedrigeren Wartungskosten, einem geringeren Gesamtenergieverbrauch der Mühle und niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO) führen.

Das äußere Gehäuse und die Rotoren, aus denen die Zellenradschleusen bestehen, sind dem Verschleiß durch die Bewegung von Materialien durch die Kammer ausgesetzt. Unsere Lösung verlängert die Lebensdauer der Produktionsanlagen um bis zu 300 % im Vergleich zum Austausch des Gehäuses oder des Rotors.

Unsere branchenführenden Lösungen bekämpfen den starken Verschleiß, der durch Abrieb an kritischen Maschinenteilen während des Ziegelherstellungsprozesses entsteht.

Unsere Welding Alloys-Verschleißbleche bieten nachweislich eine Verschleißfestigkeit von 300 % oder mehr im Vergleich zu abriebfesten Standard-Stahlblechen, die üblicherweise für Zyklonabscheider verwendet werden.

Schweißmaschinen

WMK Schweißanlage

Leichte und mobile Schweißanlage für den flexiblen Einsatz von unterschiedlichsten Schweißaufgaben in der Werkstatt oder unterwegs.

Plattenschweißanlage (flach)

Eine robuste Maschine für die Herstellung von Verschleißschutzplatten.

H-Frame Schweißanlage

Eine modulare und flexibel einsetzbare Schweißmaschine zum Auftrag- und Verbindungsschweißen.

Schweißzusätze

HARDFACE CN-O

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

HARDFACE CNV-O

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

HARDFACE DIAMOND

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

HARDFACE HC-O

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

HARDFACE MAXIMPACT

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

HARDFACE TIC-O

Selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung

GAMMA 182

Nickelbasis-Fülldraht zum Schutzgasschweißen (auch ohne Schutzgas möglich)

Nachrichten

Welding Alloys Argentina hat einen wichtigen Satz von Verschleißteilen für die Sichtersektion einer FLSmidth OK 36.4 Vertikalmühle hergestellt und geliefert, die alle nach den Zeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden gefertigt wurden.

Fallstudien und Technische Literatur

Auf dem Höhepunkt der COVID-19-Pandemie haben wir ein Projekt zur Reparatur einer Vertikalwalzmühle bei Hanson Cement durchgeführt und die Lebensdauer um 400% erhöht.

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