Repousser les limites du procédé laser avec les fils fourrés à poudre métallique

Le procédé laser est une technologie renommée et extrêmement polyvalente, particulièrement reconnue pour ses applications avec une alimentation en poudre. Cependant, ces dernières années, les solutions basées sur l’apport de fil font l’objet d’une attention significative grâce à leurs nombreux avantages par rapport aux techniques basées sur les poudres traditionnelles. Les fils fourrés à poudres métalliques pour les procédés laser offrent une meilleure efficacité, réduisent le gaspillage de matières et sont plus faciles à manipuler. Contrairement à la poudre, les fils ne génèrent pas de poussières ou de projections, assurant un environnement de travail plus propre et plus sûr. De plus, les fils permettent un rendement de 100% de la matière utilisée, ce qui en fait une solution plus durable et économique pour les industries à la recherche de solutions de placage et de rechargement dur de haute qualité.

Fils fourrés innovants pour le laser et la protection contre l’usure
Développer des fils fourrés pour les procédés laser nécessite une grande précision pour garantir un dévidage fluide, éviter la contamination des optiques et offrir des performances constantes. Nos fils fourrés sont spécialement conçus pour relever ces défis. Ils offrent en effet une excellente protection contre l’usure ce qui permet de prolonger la durée de vie des composants critiques et ainsi réduire les coûts de maintenance. Notre nouvelle gamme comprend des fils fourrés offrant des dépôts optimisés avec une microstructure composée de carbures de chrome, de carbures de bore et borures, de carbures de tungstène dans une matrice nickel, et d’alliages base cobalt. Conçus pour lutter contre l’abrasion, les chocs, les températures élevées et la friction métal-métal, ces fils assurent une fiabilité dans diverses applications et des résultats durables.

Une belle réussite : STELLOY 21-LD pour le placage de précision dans l’industrie du pétrole et du gaz
Un exemple marquant de l’utilisation de nos fils est le succès rencontré avec le STELLOY 21-LD (Laser Deposit) pour le placage d’une vanne à boisseau sphérique destinée à l’industrie pétrolière et gazière. La vanne nécessitait une protection avancée contre l’usure pour résister à des conditions d’exploitation extrêmes, et notre alliage base cobalt s’est avéré être la solution idéale. Grâce au STELLOY 21-LD, le processus a atteint une qualité de placage inégalée et une précision exceptionnelle, tout en permettant une utilisation de 100% du consommable, réduisant ainsi le coût d’usage (TCO).

Ce projet remarquable a été réalisé en utilisant la cellule robotique de Meltio, équipée d’une tête laser coaxiale, garantissant un contrôle optimal et une qualité élevée tout au long du processus de placage. La vanne à boisseau sphérique a été parfaitement revêtue, offrant une meilleure résistance à l’usure et une durée de vie prolongée.