Bitte beachten Sie: Dieser Fallstudie wurde mit einer KI basierten Online-Übersetzung erstellt. Klicken Sie hier, um den Artikel auf Englisch anzuzeigen.
INDIVIDUELLE
VERSCHLEISS-SCHUTZ-LÖSUNGEN
GESENKTE
WARTUNGSKOSTEN
ERHÖHTE
LEBENSDAUER
Einige der anspruchsvollsten Verschleißprobleme auf unserem Planeten treten in der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie auf, wo aggressive chemische Korrosion und Abrieb an der Tagesordnung sind und wo Welding Alloys seit über 30 Jahren Lösungen anbietet.
Die Schaufeln sind ein Teil der Rührwerke, die für den Transport der flüssigen Schwebekohle unerlässlich sind, und bewegen die Bestandteile ständig von einem Ende des Tanks zum anderen. Infolgedessen kommt es beim Transport der Kohle vom Bergwerk zum Chemieunternehmen zur Herstellung von Gas und anderen chemischen Produkten zu einem erheblichen Verschleiß dieser Komponenten. Dies stellt eine große Herausforderung dar und ist zu einem Bereich geworden, in dem sich Welding Alloys einen Ruf als weltweit führendes Unternehmen bei der Bereitstellung kompletter Dienstleistungen für die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie erworben hat.
Dies wurde erneut deutlich, als Welding Alloys France von einem neuen Großkunden kontaktiert wurde, der einen erheblichen Verschleiß an den Schaufeln seines Rührwerks feststellte, der durch ein sehr hohes Maß an Abrieb verursacht wurde. Der Kunde musste feststellen, dass die Effizienz des Rührwerks aufgrund des Verschleißes der Schaufeln drastisch abnahm, was zu häufigen Reparaturen und damit verbundenen Kosten, längeren Ausfallzeiten und geringerer Produktivität führte. Man erkannte, dass die Gesamtbetriebskosten unannehmbar hoch geworden waren, und suchte nach einer langfristigen Lösung, um dieses Problem zu lösen.
Als sich der Kunde an Welding Alloys wandte, benötigte er branchenspezifisches technisches Fachwissen, und die Erfahrung unseres Welding Alloys Integra-Serviceteams war von Anfang an eine hervorragende Ergänzung. Sie suchten einen Anbieter, der ihre spezifischen Beschaffungsanforderungen erfüllte und eine Erfolgsbilanz vorweisen konnte, einschließlich einer Reihe von Referenzkunden, die wir ihnen bieten konnten.
Nach dem ersten Treffen führte das technische Team von Welding Alloys France eine gründliche Bewertung und Analyse der Schaufeln und der Arbeitsumgebung durch, um die bestmögliche Lösung für die spezifische Art von Abnutzung zu finden, der die Schaufeln ausgesetzt waren. Schließlich schlugen wir eine Hartauftragslösung vor, die nicht nur die Schaufelblätter schützt, sondern sich speziell auf die Kanten und die Innenkonturen konzentriert, wo sie am stärksten vom Verschleiß betroffen sind.
Das Serviceteam von Welding Alloys Integra empfahl die Verwendung eines unserer speziellen Hardface-Chrom-Gusseisendrähte für das Projekt. Das Schweißgut ist dank der Chromkarbideinlagerung äußerst abriebfest und weist eine Härte von 58-64 HRC auf. Damit ist es der perfekte Draht zum Schutz der Schaufelblätter, was die Lebensdauer der Komponenten erhöht und den Wartungsaufwand für das Rührwerk in Zukunft verringert.
Herausforderung
Exzessive Ausfallzeit und niedrigere Produktivitätslevels
Lösung
Plattierung der Schaufeln mit Chromgussdrähten
Ergebnis
Verringerung der Wartungskosten und Ausfallzeiten
Der Vorschlag wurde vom Kunden angenommen, und wegen des Umfangs der Arbeiten verpflichteten wir uns, diese in unserer voll ausgestatteten Integra-Werkstatt in Frankreich durchzuführen. Trotz des enormen Umfangs des Auftrags konnte Welding Alloys die Abholung und Lieferung von 198 Schaufelblättern an die Integra-Werkstatt in Rekordzeit und ohne jegliche Probleme organisieren. Das Integra-Team hat jede Schaufel mit den Maßen 2500 x 650 x 35 mit einer unserer eigenen Spezialmaschinen für Schweißlegierungen in einen Zustand gebracht, der besser als neu ist, und nach der Fertigstellung die Schaufeln für den Rückversand an den Kunden vorbereitet.
Durch die Anpassung der Auftragsschweißlösung an die spezifische Verschleißursache und die Identifizierung der am stärksten betroffenen Bereiche der Schaufeln konnte Welding Alloys die Lebensdauer jeder einzelnen Schaufel erfolgreich verlängern, was zu geringeren Wartungskosten und Ausfallzeiten führte.
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