Usted está aquí: Inicio1 / Estudios de Caso2 / Petróleo y gas/Petroquímica3 / Reparación del agitador de flotación
SOLUCIONES ANTIDESGASTE
A MEDIDA
REDUCCIÓN DE COSTOS
DE MANTENIMIENTO
AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL
DE LOS COMPONENTES
Algunos de los problemas de desgaste más exigentes de nuestro planeta ocurren en las industrias del petróleo, gas y petroquímica, donde la abrasión y la corrosión química agresiva son un fenómeno de todos los días, y donde Welding Alloys ha brindado soluciones durante más de 30 años.
Las paletas forman parte de los agitadores que son esenciales para el transporte de carbón en suspensión ya que mueven constantemente los ingredientes de un extremo a otro del depósito. Como consecuencia, se produce un desgaste significativo de estos componentes durante la transportación del carbón, desde la mina hasta la planta química para la producción de gas y otros productos químicos. Esto plantea un gran desafío, y se ha convertido en un área en donde Welding Alloys ha construido una reputación como líder mundial, en la prestación de servicios completos dentro de la industria del petróleo, gas y petroquímica.
Esto fue nuevamente demostrado cuando Welding Alloys Francia fue contactado por un nuevo cliente que estaba experimentando un desgaste significativo en las paletas de su agitador, causado por niveles muy altos de abrasión. El cliente sufría una reducción drástica en la eficiencia del agitador debido al desgaste de las paletas, lo que resultó en reparaciones frecuentes y costos asociados, mayor tiempo de inactividad y bajos niveles de productividad. Se dieron cuenta de que su costo total de mantenimiento se había vuelto demasiado alto y estaban buscando una solución a largo plazo para resolverlo.
Cuando el cliente se puso en contacto con Welding Alloys, necesitaban experiencia técnica específica de la industria y la experiencia de nuestro equipo de servicios Welding Alloys Integra fue una gran combinación. Estaban buscando un proveedor que cumpliera con sus necesidades específicas, con un historial de éxito que incluyera múltiples referencias de clientes, las cuales pudimos proporcionar.
Después de una reunión inicial, el equipo técnico de Welding Alloys Francia realizó un análisis y evaluación profunda de las paletas y del entorno de trabajo para establecer la mejor solución posible para el tipo específico de desgaste que los componentes estaban teniendo. Al final, propusimos una solución de recubrimiento duro que no sólo protegería las paletas, sino que se enfocaría específicamente en los bordes y superficies internas donde el desgaste afectó más severamente.
El equipo de servicios Welding Alloys Integra recomendó usar uno de nuestros alambres tubulares línea HARDFACE con depósito de fundición de hierro de alto cromo para el proyecto. El metal de soldadura es altamente resistente a la abrasión gracias al depósito de carburos de cromo y presenta una dureza de un 58-64 HRC, haciéndolo el alambre perfecto para proteger las paletas, aumentando la vida útil del componente y reduciendo el mantenimiento necesario del agitador en el futuro.
Desafío
Tiempo de inactividad excesivo y bajos niveles de productividad
Solución
Recubrimiento duro de las paletas usando alambre tubular con depósito de fundición de hierro de alto cromo
Resultado
Reducción de los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad
La propuesta fue aceptada por el cliente y debido a sus características, nos comprometimos a completar el trabajo en nuestro taller de servicios Welding Alloys Integra completamente equipado en Francia. Welding Alloys pudo organizar la recolección y entrega de 198 paletas al taller de servicios Integra en un tiempo récord y sin contratiempos. El equipo de Integra recubrió cada paleta de 2500 x 650 x 35 mm, para conseguir que estuviera en mejores condiciones que cuando era nueva, usando una de nuestras propias máquinas especializadas Welding Alloys y al finaliza, se prepararon las paletas para su envío de regreso al cliente.
Al adaptar la solución de recubrimiento duro al problema de desgaste específico e identificar las áreas más afectadas de las paletas, Welding Alloys aumentó con éxito la vida útil de cada una de ellas lo que redujo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Galería
