Bitte beachten Sie: Dieser Fallstudie wurde mit einer KI basierten Online-Übersetzung erstellt. Klicken Sie hier, um den Artikel auf Englisch anzuzeigen.
3D-Carb™
TECHNOLOGIE
REPARATUR ZUM
ORIGINALPROFIL
VERBESSERTE
WARTUNGSEFFIZIENZ
Das in der Stahlindustrie und verwandten Branchen angewandte Sinterverfahren, bei dem feste Materialmassen durch Hitze und Druck verdichtet und geformt werden, führt dazu, dass die Sintersterne extremen Bedingungen ausgesetzt sind, was zu erhöhtem Verschleiß führt. Der Sinterbrecher, der sich am Ende der Sinteranlage befindet, ist ständig extremer Abnutzung durch Stöße und Mineralabrieb ausgesetzt, und das bei hohen Temperaturen. Diese Kombination von Verschleißmechanismen macht die Zustandsüberwachung und das Management von Sinterbrechern sehr komplex und die Auswahl der Materialien und des Designs zu einem entscheidenden Faktor.
Seit über 50 Jahren entwickeln unsere technischen Experten bei Welding Alloys einzigartige Verschleißlösungen für Komponenten wie Sintersterne, die in der Stahlindustrie verwendet werden. Ein Beispiel dafür ist unsere innovative 3D-Carb™ -Technologie, die durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung und unsere Partnerschaften mit weltweit führenden Universitäten, Kunden und Forschungseinrichtungen entstanden ist und uns an der Spitze des Verschleißschutzes hält.
Die Effektivität unserer 3D-Carb™ -Lösung wurde in vollem Umfang demonstriert, als wir uns an einen Sinteranlagenkunden aus der Stahlindustrie wandten und um ein Treffen baten, um unsere Verschleißlösungen vorzustellen. Der Kunde verfügte über ein kleines Team von technischen Mitarbeitern vor Ort, die für die Verwaltung des Komponentenverschleißes und die Wartung zuständig waren, äußerte sich jedoch unzufrieden über die rasche Verschlechterung des Sintersterns in den vergangenen zwei Jahren.
Während des ersten Treffens mit dem Kunden präsentierte unser Team das in seiner Klasse führende Angebot an Verschleißlösungen von Welding Alloys, einschließlich unseres 3D-Carb™, und zeigte Daten zur Leistungsverbesserung, die bei früheren Projekten in der Stahlindustrie gesammelt wurden. Kurz darauf wurde unser Team erneut eingeladen, um eine eingehendere Analyse vor Ort durchzuführen und eine langfristige Lösung für den Verschleißschutz des Sintersterns vorzuschlagen.
Die gesammelten Daten ermöglichten es unserem Team, ein umfassenderes Verständnis für die spezifischen Herausforderungen zu gewinnen und eine Gesamtkostenanalyse für die Implementierung einer 3D-Carb™-Lösung für die Anlage zu erstellen. Aus den Aufzeichnungen der Kunden ging hervor, dass die Sintersterne im Durchschnitt nur neun Monate hielten, bevor sie aufgrund des übermäßigen Verschleißes nicht mehr produktiv genutzt werden konnten. Die Leistung der Sterne entsprach einfach nicht den Industrienormen, und der Kunde war gezwungen, die Produktion häufig zu unterbrechen, um dringend benötigte Reparaturen durchzuführen. Die erhöhten Ausfallzeiten und die damit verbundenen Wartungskosten führten zu einem Rückgang der Produktionsleistung und der Sinterqualität der Anlage.
Herausforderung
Verminderte Produktivität infolge häufiger Reparaturen an den Sintersternen
Lösung
Welding Alloys 3D-Carb™ Lösung
Ergebnis
300% längere Sinterstern-Lebensdauer
In dem endgültigen Angebot, das Welding Alloys dem Kunden unterbreitete, lieferte unser Team aussagekräftige Kosten-Nutzen-Daten sowie technische Daten, die den potenziellen Wert des Einsatzes einer 3D-Carb™-Lösung in ihrem Werk aufzeigten. Der Kunde stimmte zu, dass durch die Beibehaltung der Sintersterngeometrie mit unserer Lösung die Sterne verschleißfester sein würden. Eine ununterbrochene Produktion über längere Zeiträume würde auch zu einer Steigerung der Produktivität und einer Verringerung der Stillstands- und Wartungszeiten führen, was sich direkt auf die gesamten Wartungskosten der Anlage auswirken und diese senken würde.
Nach der Annahme des Vorschlags von Welding Alloys begann das lokale Integra™ Services-Team mit der Neugestaltung der Zähne der Sintersterne unter Verwendung eines hochlegierten Chromgusseisens mit einer hohen Konzentration komplexer Karbide und fuhr dann fort, die Oberfläche zu panzern, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Durch die Neugestaltung der Zähne können die Sterne ihre Form viel besser beibehalten, und die Zähne können getrennt von den Scheiben ausgetauscht werden, was die Wartung erleichtert. Nach der Herstellung der Sterne bereitete unser Team die Serie der Sterne für den Versand an den Kunden vor.
Nachdem die Sterne neun Monate lang im Einsatz waren, führten wir einen Folgebesuch durch, um die Leistung der Sterne zu analysieren. Bei diesem Besuch teilte uns der Kunde mit, dass er mit der Leistung der Lösung äußerst zufrieden sei. Selbst nach neunmonatigem Einsatz zeigten die Sterne nur minimalen Verschleiß und die Sinterproduktion war so hoch wie nie zuvor.
Vor der Einführung der 3D-Carb™-Lösung von Welding Alloys hielten die Sintersterne nur neun Monate. Ausgehend von der derzeitigen Abnutzungsrate der 3D-Carb™-Sterne wird erwartet, dass sie bis zu 39 Monate bzw. rund 300% länger halten werden.
Galerie
