Comprendre et Combattre L’usure sur les Rouleaux de Coulée Continue

La coulée continue joue un rôle essentiel dans l’industrie sidérurgique, en transformant l’acier en fusion en brames, billettes ou blooms. L’efficacité et la durabilité des rouleaux de coulée continue sont ainsi cruciales pour ce processus, car ils doivent résister à des conditions difficiles et à diverses formes d’usure pendant leur fonctionnement.

Opter pour les fils fourrés de Welding Alloys pour protéger les rouleaux garantit un rechargement de haute qualité, en réduisant considérablement les coûts de maintenance et les arrêts de production, conduisant à des économies à long terme. Welding Alloys propose des solutions de rechargement pour les rouleaux neufs et usagés, garantissant des performances optimales et une rentabilité accrue.

CORRESIST → Améliorez les performances des segments supérieurs de vos coulées continues

CORRESIST est un fil fourré qui produit un dépôt de soudure unique en acier inoxydable super austénitique. Ce matériau est hautement résistant à l’oxydation et à la corrosion, même dans des environnements à haute température, ce qui le rend idéal pour le rechargement des rouleaux de la partie supérieure de la ligne de coulée continue, avec les rouleaux en sortie de la lingotière et dans la zone cintrage (foot and bender rolls).

La zone supérieure des coulées continues subissent les températures les plus élevées et les conditions corrosives les plus extrêmes. Les rouleaux en acier inoxydable martensitique traditionnels et les matériaux de rechargement deviennent souvent instables dans de tels environnements, entraînant une détérioration rapide. CORRESIST, grâce à son alliage unique, garantit la stabilité et la résistance à la corrosion nécessaire, même lorsqu’il est exposé à des températures extrêmes.

Performance:

CORRESIST a montré des améliorations remarquables en termes de durée de vie et de performances des rouleaux. Par exemple, pour les rouleaux positionnés directement sous la lingotière, le rechargement avec CORRESIST a permis de réaliser :

• 650 coulées de 110 tonnes par coulée : Cette performance dépasse de manière significative celle des rechargements martensitiques conventionnels, qui souffrent souvent de corrosion et d’oxydation sévères après une utilisation similaire.
• Trois fois la durée de vie des rouleaux forgés 17-4PH : Après 650 coulées, les rouleaux CORRESIST présentaient moins de 0,7 mm d’usure, rendant le resurfaçage possible.

CHROMECORE → La réponse ultime pour les segments intermédiaires et inférieurs de vos coulées continues

Pour lutter efficacement contre l’oxydation, la corrosion, l’abrasion, les contraintes mécaniques et la fatigue tout en fonctionnant à haute température, Welding Alloys a développé une gamme d’aciers inoxydables martensitiques sous le nom de famille de produits CHROMECORE. Cette gamme s’applique dans le reste de la coulée continue, à savoir dans la zone courbe lors du cintrage et du décintrage ou redressement, et dans la zone horizontale lors de l’extraction.

Pourquoi choisir les aciers inoxydables martensitiques ?

Les aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour transformer leur microstructure austénitique en martensite lors du refroidissement, offrant une excellente dureté et résistance à l’usure. L’ajout de chrome et de carbone augmente leur résistance à la corrosion et leur résistance mécanique. D’autres éléments d’alliage, tels que le molybdène, le vanadium et/ou l’azote, améliorent leurs performances à haute température et contribuent au durcissement.

La gamme CHROMECORE comprend diverses formulations adaptées à des besoins spécifiques. Voici deux exemples de nos best-sellers :

• CHROMECORE 414N : Renforcé avec de l’azote pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion. Ce grade est adapté pour lutter contre les problèmes d’oxydation, mais offre une résistance mécanique légèrement inférieure.
• CHROMECORE 414MM : Contient du molybdène, du vanadium et du niobium, offrant une excellente dureté et résistance à l’usure. Ce grade est idéal pour les segments d’extraction dans la partie horizontale de la coulée, où la résistance mécanique est cruciale.

Innovation:

Nous sommes passionnés par l’innovation et nous nous efforçons de développer de nouvelles solutions pour répondre aux exigences de nos clients. Notre nouveau CHROMECORE 414NX améliore la durabilité et les performances de l’ensemble de votre procédé de coulée continue. Une solution polyvalente unique. Cet acier inoxydable martensitique allié à l’azote et aux éléments de terres rares offre une résistance exceptionnelle à l’oxydation. Combiné au vanadium et au niobium pour un excellent durcissement et une résistance à haute température, cette innovation maximise les performances de vos rouleaux de coulée, et par conséquent, celles de votre coulée continue dans son intégralité.

Bien que nous ayons mis en avant quelques produits clés, nous avons une gamme complète de fils fourrés, allant des alternatives les plus économiques aux solutions les plus avancées, garantissant un équilibre optimal entre durabilité et coût pour chaque besoin.

Expertise en fabrication

Welding Alloys met à profit son expertise approfondie pour produire des fils fourrés avec des éléments d’alliage soigneusement contrôlés, garantissant l’obtention de la dureté et des propriétés chimiques souhaitées. Nous offrons un large choix, permettant aux utilisateurs de sélectionner le fil le mieux adapté à leur procédé de soudage, qu’il s’agisse de soudage à l’arc submergé (SAW) ou de soudage à l’arc avec fil fourré auto-protégé (FCAW-S).

En plus de nos consommables haute performance CHROMECORE et CORRESIST, Welding Alloys propose une solution complète pour protéger les rouleaux de coulée continue, incluant notre automate de soudage fixe, la Roll Cladder. Cette machine robuste et à la pointe de la technologie assure une efficacité et une qualité optimales dans le rechargement, contribuant à prolonger la durée de vie des rouleaux et à réduire leur usure. En combinant technologie innovante et focus sur la qualité, nous relevons les défis les plus exigeants en matière d’usure des rouleaux de coulée continue, en offrant des solutions qui répondent aux normes les plus élevées de l’industrie sidérurgique.