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Augmenter la durée de vie des équipements de l’industrie sucrière

Plus de 1,9 milliard de tonnes de canne à sucre sont récoltées chaque année pour être utilisées dans l’alimentation, les boissons, les produits pharmaceutiques et l’énergie. Des moissonneuses mécaniques sont utilisées pour achever le processus de récolte, en enlevant la partie supérieure feuillue de la canne et les tiges.

Les feuilles et les tiges sont collectées séparément ; des bras rotatifs enlèvent les feuilles et les broussailles des tiges avant de les faire passer dans un coupeur qui les transforme en petits morceaux appelés billettes.

Le ramassage de la récolte est un processus rapide mais qui exerce une pression extrême sur le matériel utilisé. La surcharge de la moissonneuse augmente l’usure de ses pièces. Les défaillances de composants tels que le capot de l’extracteur primaire et la bague d’usure peuvent générer des temps d’arrêt pour maintenance prolongés ou endommager davantage d’autres composants de la moissonneuse.

Récemment, l’équipe Integra de Welding Alloys Argentine a entrepris la réparation de ces pièces pour plusieurs fabricants de la région, en utilisant notre gamme de tôles composites anti usure. L’un des défis rencontrés par les clients était la nécessité d’augmenter la durée de vie et les performances de l’anneau d’extraction et du capot sans augmenter le poids de la pièce.

Ces pièces étant sujettes à l’usure par chocs et à l’abrasion, il fallait trouver une solution pour y remédier. Les segments à l’intérieur du capot ont été fabriqués en Hardplate 100 3+3 ; une réduction de la taille de la tôle précédente a permis de réduire le poids de 33%. Au cours du projet, nous avons pu augmenter le nombre de segments à l’intérieur du capot de 22 à 33, ce qui a permis une meilleure fermeture entre les bords des tôles. La fermeture des espaces a permis de réduire les fuites de matière et, par conséquent, d’augmenter l’efficacité de la récolte. Cette solution globale a permis de multiplier par trois la durée de vie du composant par rapport à la réparation d’origine.

Les bagues d’usure ont également été façonnées et formées sur mesure à l’aide de notre tôle anti usure composite Hardplate 100. Les tôles ont apporté au client une meilleure résistance à l’usure de son équipement et, par conséquent, a réduit les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.

Hardplate est une tôle d’usure polyvalente et adaptable composée d’un matériau à faible teneur en carbone et d’un revêtement soudé. La tôle Hardplate est disponible avec une épaisseur totale de recouvrement standard allant de 4 à 15 mm.

Contactez-nous pour découvrir comment nos tôles d’usure composites peuvent réduire les coûts de maintenance et le coût d’usage de votre équipement.

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