Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung in der Zuckerindustrie

Jährlich werden über 1,9 Milliarden Tonnen Zuckerrohr geerntet, das für die Herstellung von Lebensmitteln, Getränken, Arzneimitteln und Energie verwendet wird. Für die Ernte werden mechanische Erntemaschinen eingesetzt, die den blattreichen oberen Teil des Zuckerrohrs und die Stängel entfernen.

Die Blattspitzen und die Stängel werden getrennt gesammelt; rotierende Arme streifen die Blätter und das Unterholz von den Stängeln ab, bevor sie durch eine Schneidemaschine geführt werden, die sie in kleinere Stücke, die so genannten Knüppel, verarbeitet.

Das Einsammeln der Ernte ist ein schneller Prozess, der die eingesetzte Ausrüstung extrem belastet. Eine Überlastung der Erntemaschine erhöht den Verschleiß ihrer Teile. Ausfälle von Komponenten wie der primären Absaughaube und dem Verschleißring können zu längeren Ausfallzeiten oder weiteren Schäden an anderen Bauteilen der Erntemaschine führen.

Kürzlich hat das Serviceteam von Integra™ bei Welding Alloys Argentina die Reparatur dieser Teile für mehrere Hersteller in ihrer Region unter Verwendung unserer Palette an verschweißbaren Platten übernommen. Eine Herausforderung, mit der die Kunden konfrontiert waren, war die Notwendigkeit, die Lebensdauer und Leistung des Abzugsrings und der Haube zu optimieren, ohne das Gewicht des Teils zu erhöhen.

Da diese Teile anfällig für Verschleiß durch Schlagbeanspruchung und Abrasion sind, wurde eine Lösung benötigt, um dies zu verhindern. Die Segmente im Inneren der Haube wurden aus Hardplate 100 3+3 gefertigt; eine Reduzierung gegenüber der vorherigen Plattengröße führte zu einer Gewichtsreduzierung von 33 %. Während des Projekts konnten wir die Anzahl der Segmente im Inneren der Haube von 22 auf 33 erhöhen, was zu einem besseren Abschluss zwischen den Kanten der Platten führte. Durch die Schließung der Lücken wurde der Materialaustritt verringert und folglich die Ernteeffizienz erhöht. Diese Gesamtlösung führte zu einer bis zu dreifachen Verlängerung der Lebensdauer des Bauteils im Vergleich zur ursprünglichen Reparatur.

Die Verschleißringe wurden ebenfalls mit unserer Hardplate™-Verbundplatte geformt und auf Maß gebracht. Die Platten boten dem Kunden eine Lösung, die die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung erhöhte und in der Folge die Ausfallzeiten und Betriebskosten reduzierte.

Hardplate ist eine vielseitige und anpassungsfähige Verschleißplatte, die aus einem kohlenstoffarmen Material und einer verschweißbaren Auflage besteht. Hardplate™ ist mit einer Standard-Gesamtschichtdicke von 4 bis 15 mm erhältlich.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um herauszufinden, wie unsere Verschleißplatten aus Verbundwerkstoffen die Wartungskosten und die Gesamtbetriebskosten Ihrer Ausrüstung senken können.