Aumento de la vida útil de los equipos de la industria azucarera

Cada año se cosechan más de 1.900 millones de toneladas de caña de azúcar para su uso en alimentación, bebidas, productos farmacéuticos y energía. Para completar el proceso de recolección se utilizan cosechadoras mecánicas que retiran la parte superior frondosa de la caña y los tallos.

La parte superior de las hojas y los tallos se recogen por separado; unos brazos giratorios separan las hojas y la maleza de los tallos antes de pasarlos por una cortadora que los procesa en trozos más pequeños conocidos como canutos.

La recolección de la cosecha es un proceso rápido que ejerce una presión extrema sobre el equipo utilizado. La sobrecarga de la cosechadora aumenta el desgaste de sus piezas. Los fallos de componentes como la campana extractora primaria y el anillo de desgaste pueden provocar tiempos de inactividad prolongados o daños adicionales en otros componentes de la cosechadora.

Recientemente, el equipo de servicios Integra^™ de Welding Alloys Argentina ha llevado a cabo la reparación de estas piezas para varios fabricantes de su región, utilizando nuestra gama de placas bimetálicas antidesgaste. Uno de los retos a los que se enfrentaban los clientes era la necesidad de optimizar la vida útil y el rendimiento del anillo extractor y la campana sin aumentar el peso de la pieza.

Como estas piezas son propensas al desgaste por impacto y abrasión, se necesitaba una solución para evitarlo. Los segmentos del interior de la campana se fabricaron con Hardplate 100 3+3; la reducción del tamaño respecto a la  placa anterior se tradujo en una reducción de peso del 33%. Durante el proyecto, pudimos aumentar el número de segmentos del interior de la campana de 22 a 33, con lo que se consiguió un mejor cierre entre los bordes de las placas. El cierre de los huecos redujo las fugas de material y en consecuencia aumentó la eficacia de la recolección. Esta solución global se tradujo en un aumento de la vida útil del componente de hasta 3 veces la de la reparación original.

Los anillos de desgaste también se conformaron y fabricaron a medida con nuestra placa bimetálica antidesgaste Hardplate 100. Las placas ofrecieron al cliente una solución que aumentaba la resistencia al desgaste del equipo y por consiguiente reducía los tiempos de inactividad y los costos de explotación.

Hardplate es una placa antidesgaste versátil y adaptable compuesta por un material de bajo contenido en carbono y un recubrimiento duro soldado. Hardplate está disponible con un espesor total de recubrimiento estándar que oscila entre 4 y 15 mm.

Póngase en contacto con nosotros para descubrir cómo nuestras placas bimetálicas pueden reducir los gastos de mantenimiento y disminuir el costo total de propiedad de su equipo.