• Courtes études de cas sur les solutions mises en œuvre dans divers secteurs.

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Tuyau d’alimentation charbon-combustible pulvérisé

TÔLES COMPOSITES
ANTI-USURE

RÉDUCTION DES COÛTS
ET TEMPS D’ARRÊT DE MAINTENANCE

AUGMENTATION DE LA DURÉE
DE VIE
DE LA PIÈCE

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Dans l’industrie électrique, les pièces et les composants sont régulièrement soumis à une multitude de facteurs qui peuvent provoquer une usure : abrasion, corrosion, cavitation, températures élevées et pression. L’usure de pièces intégrales, telles que les tuyaux d’alimentation, peut avoir des effets néfastes sur l’efficacité et la fiabilité d’une centrale. Pour lutter contre les effets de l’usure des pièces des centrales électriques, Welding Alloys offre une gamme de tôles rechargées soudées aux carbures standards et complexes, fabriquées dans nos installations.

Un client du secteur électrique a sollicité l’expertise de Welding Alloys parce qu’il rencontrait des niveaux d’usure excessifs, l’obligeant à remplacer fréquemment un tuyau d’alimentation, augmentant considérablement ses coûts. Le client estimait que le TCO était beaucoup trop élevé, étant donné que la durée de vie du tuyau d’alimentation ne répondait pas à ses attentes.

top view of fitted pipe
nozzle end of pipe
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Welding Alloys a été contacté par le client pour déterminer s’il était possible d’augmenter la durée de vie du tuyau d’alimentation en le réparant, plutôt que d’engranger les coûts élevés d’achat et d’installation d’une pièce neuve.

Lors de notre première consultation avec le client, nous avons fait appel aux experts techniques Welding Alloys, pour comprendre les attentes du client et ses défis particuliers, après quoi ils ont recommandé une évaluation complète sur site.

Après inspection de l’environnement de travail, des processus en jeu et du tuyau d’alimentation, Welding Alloys a conclu que l’usure était trop importante pour simplement réparer la pièce, car cela ne fournirait pas au client les résultats souhaités à long terme. Nous avons fait référence à des projets similaires antérieurs et utilisé les données pour démontrer les résultats obtenus.

Au final, le client a opté pour la fabrication d’un nouveau tuyau d’alimentation charbon-combustible pulvérisé en utilisant l’une des gammes de tôles composites anti-usure spécialisées Hardplate de Welding Alloys. Les propriétés de résistance de cette tôle rechargée sont supérieures à celles des aciers anti-abrasion trempés et revenus. Cette tôle a également la particularité unique de pouvoir être découpée et formée selon différentes spécifications, grâce à l’utilisation d’acier structurel à faible teneur en carbone comme matériau de base. La tôle composite robuste fait partie d’une gamme de tôles composites anti-usure fabriquées et proposées par Welding Alloys. Après avoir été engagée dans des projets similaires pendant de nombreuses années dans plusieurs secteurs d’activité, Hardplate de Welding Alloys est devenue la solution préférée pour la maintenance des zones à forte usure et s’est avérée très efficace dans cet usage.

Le projet a été achevé dans notre atelier, les pièces ont été découpées aux dimensions requises, puis assemblées et soudées ensemble par l’équipe Welding Alloys Integra. L’équipe a veillé à ce que la direction de soudage soit parallèle au flux de combustible pulvérisé passant par le tuyau d’alimentation, et tous les joints ont été recouverts d’un matériau de rechargement visant à fournir une protection anti-usure avancée. Le tuyau d’alimentation spécialement fabriqué a ensuite été transporté et installé sur le site du client. Ses propriétés de résistance à l’usure étaient largement meilleures que celles de tout autre tuyau d’alimentation standard neuf.

Le défi

Remplacement fréquent d’un tuyau d’alimentation

La solution

Un tuyau d’alimentation fabriqué par Welding Alloys utilisant notre propre tôle composite anti-usure

Le résultat

Augmentation de la durée de vie de 500 %

Lors de notre réunion de suivi, le client nous a dit être impressionné par la performance du tuyau d’alimentation Welding Alloys dont la durée de vie était augmentée de 500 %. Les coûts du client ont été considérablement diminués grâce à des temps d’arrêt et de maintenance moindres et bien sûr à l’économie d’achats de nouveaux tuyaux d’alimentation.

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