• Breves casos de estudio de soluciones aplicadas en diversas industrias

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Tubo de alimentación de carbón pulverizado

PLACAS DE DESGASTE
DE MATERIAL COMPUESTO

REDUCCIÓN DE COSTOS Y DE PARADAS
POR MANTENIMIENTO

AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL
DE LA PIEZA

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En la industria eléctrica, las piezas y los componentes están normalmente expuestos a muchos factores que pueden causar desgaste: abrasión, corrosión, cavitación, altas temperaturas y tensión. El desgaste de partes integrales como los tubos de alimentación pueden causar efectos negativos en la eficiencia y rentabilidad de una central. Para combatir los efectos del desgaste en piezas de las centrales eléctricas, Welding Alloys ofrece una serie de placas recubiertas de soldadura con carburos convencionales y carburos complejos fabricadas en nuestras instalaciones.

Un cliente de la industria eléctrica buscó la experiencia profesional de Welding Alloys al experimentar niveles excesivos de desgaste, que les forzaban a sustituir su tubo de alimentación con frecuencia, lo que aumentaba de forma significativa sus costos operativos.  El cliente determinó que el costo total de mantenimiento era demasiado elevado porque la vida útil del tubo de alimentación no cumplía sus expectativas.

top view of fitted pipe
nozzle end of pipe
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El cliente contactó con Welding Alloys para determinar si había posibilidad de lograrse un aumento de la vida útil del tubo de alimentación al repararlo, antes de incurrir en los elevados gastos de comprar e instalar una pieza completamente nueva.

En nuestra primera reunión con el cliente, los profesionales de Welding Alloys pasaron tiempo tratando de entender lo que esperaba el cliente y sus problemas particulares, y le recomendaron realizar una evaluación completa en sus instalaciones.

Después de la inspección del entorno de trabajo, los procedimientos y el tubo de alimentación, Welding Alloys concluyó que el desgaste era demasiado significativo para limitarse a reparar la pieza, ya que no podría ofrecer al cliente los resultados deseados, a largo plazo.  Welding Alloys explicó proyectos anteriores similares y presentó los datos y resultados que se obtuvieron.

El cliente finalmente aceptó la propuesta y encargó a Welding Alloys la fabricación de un nuevo tubo de alimentación de carbón pulverizado empleando una de nuestras calidades de placas antidesgaste de material compuesto, Hardplate. Esta placa de desgaste tiene propiedades que superan las de los aceros resistentes a la abrasión tratados térmicamente y de enfriamiento rápido, con la ventaja de que puede cortarse y dar forma en diferentes productos gracias al uso como metal base de un acero con bajo contenido de carbono.  La placa de material compuesto pertenece a una serie de productos antidesgaste fabricados y distribuidos por Welding Alloys. Después de muchos años de realizar proyectos similares, en muchas industrias, Hardplate de Welding Alloys, se ha convertido en nuestra solución preferida de mantenimiento para las áreas de mucho desgaste y ha demostrado tener mucho éxito.

Durante el proyecto de fabricación que tuvo lugar en nuestro taller, las piezas se cortaron a medida, el equipo de servicios técnicos de Welding Alloys Integra montó y soldó las piezas, se aseguró de que la dirección de soldadura fuera paralela al flujo de carbón pulverizado que se desplazaba por el tubo de alimentación y cubrió todas las juntas con material de recubrimiento duro para ofrecer la máxima protección. El tubo de alimentación de fabricación especial fue transportado y colocado en las instalaciones del cliente, aportando propiedades de resistencia al desgaste muy superiores, mejores que las que cualquier tubo de alimentación nuevo podría ofrecer.

Problem

Sustitución frecuente del tubo de alimentación

Solución

Tubo de alimentación fabricado por Welding Alloys empleando nuestra placa de desgaste de material compuesto

Resultad

Aumento de la vida útil en un 500%

Durante nuestra reunión de seguimiento con el cliente, éste estaba sumamente impresionado con el rendimiento del tubo de alimentación de Welding Alloys, que aumentó la vida útil de la pieza, en un 500%, reduciendo de forma drástica los costos al disminuir el tiempo de inactividad, el mantenimiento, y por supuesto el dinero para comprar nuevos tubos de alimentación.

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