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PLACAS DE DESGASTE
DE MATERIAL COMPUESTO
REDUCCIÓN DE COSTOS Y DE PARADAS
POR MANTENIMIENTO
AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL
DE LA PIEZA
El cliente finalmente aceptó la propuesta y encargó a Welding Alloys la fabricación de un nuevo tubo de alimentación de carbón pulverizado empleando una de nuestras calidades de placas antidesgaste de material compuesto, Hardplate. Esta placa de desgaste tiene propiedades que superan las de los aceros resistentes a la abrasión tratados térmicamente y de enfriamiento rápido, con la ventaja de que puede cortarse y dar forma en diferentes productos gracias al uso como metal base de un acero con bajo contenido de carbono. La placa de material compuesto pertenece a una serie de productos antidesgaste fabricados y distribuidos por Welding Alloys. Después de muchos años de realizar proyectos similares, en muchas industrias, Hardplate de Welding Alloys, se ha convertido en nuestra solución preferida de mantenimiento para las áreas de mucho desgaste y ha demostrado tener mucho éxito.
Durante el proyecto de fabricación que tuvo lugar en nuestro taller, las piezas se cortaron a medida, el equipo de servicios técnicos de Welding Alloys Integra montó y soldó las piezas, se aseguró de que la dirección de soldadura fuera paralela al flujo de carbón pulverizado que se desplazaba por el tubo de alimentación y cubrió todas las juntas con material de recubrimiento duro para ofrecer la máxima protección. El tubo de alimentación de fabricación especial fue transportado y colocado en las instalaciones del cliente, aportando propiedades de resistencia al desgaste muy superiores, mejores que las que cualquier tubo de alimentación nuevo podría ofrecer.
Problem
Sustitución frecuente del tubo de alimentación
Solución
Tubo de alimentación fabricado por Welding Alloys empleando nuestra placa de desgaste de material compuesto
Resultad
Aumento de la vida útil en un 500%
Durante nuestra reunión de seguimiento con el cliente, éste estaba sumamente impresionado con el rendimiento del tubo de alimentación de Welding Alloys, que aumentó la vida útil de la pieza, en un 500%, reduciendo de forma drástica los costos al disminuir el tiempo de inactividad, el mantenimiento, y por supuesto el dinero para comprar nuevos tubos de alimentación.