MillCarb™ ist dreimal härter als jede andere Lösung für vertikale Walzenmühlen (VRM)

Fortschrittsbericht über die von Welding Alloys durchgeführte Reparatur der Hartauftragung von Walzen einer vertikalen Rollenmühle (VRM) für ein malaysisches Kraftwerk.

Unser letzter Artikel über dieses Verschweißbare Legierungen Fernost Integra™ Service Team VRM Reparatur Projekt war im Jahr 2021 – und jetzt im Jahr 2023 können wir ein spannendes Update liefern.

Die Inspektion vor Ort der MillCarb™-Vertikalwalzen, die 2019 im Kohlekraftwerk installiert wurden, ergab, dass sich die Walzen weiterhin in einem hervorragenden Zustand befinden. Dies nach einem Gesamtdurchsatz von 1,1 Millionen Tonnen.

Pieter du Plessis, Group Product Engineer, Integra™ , bestätigte, dass die Hartauftragung der MillCarb™ Walzen zwar einige Anzeichen von Verschleiß (5-8 mm) aufwies, die Oberflächen jedoch glatt blieben und keine Bereiche mit hohem Verschleiß aufwiesen, wie sie bei Standardwalzen für Vertikalmühlen typisch sind.

Die erste Inspektion fand im Dezember 2020 statt, und die Ergebnisse waren so beeindruckend, dass der Kunde die Wartung der Walzen des Vertikalwalzwerks verschob und mit den MillCarb™-Walzen für das nächste Jahr weitermachte”, sagte Gianni Morselli, Integra™ & Wartung Manager bei Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd.

“Die Inspektion, über die wir hier berichten, wurde im Mai 2022 durchgeführt, und die Ergebnisse entsprachen genau unseren Erwartungen”, fügt Gianni Morselli hinzu. “Neben der geringeren Verschleißrate hat auch der gleichmäßige Verschleiß der MillCarb™-Walzen™ dazu beigetragen, dass die Mühlenleistung über längere Zeiträume stabil bleibt.”

“Dies führte zu einem länger konstanten Stromverbrauch pro Tonne gemahlener Kohle”, so Pieter du Plessis von Integra™. “Diese Faktoren zusammengenommen tragen zu einer deutlichen Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.”

Schnelle Fakten:

• Die MillCarb™ Hartauftragung der Walzen hat rund 20.000 Stunden absolviert und wird bis zur nächsten großen Inspektion im Jahr 2023 weiterlaufen.
• Die Lösung für vertikale Walzenmühlen ermöglicht einen Dauerbetrieb von mindestens drei Jahren, ohne dass nachgeschweißt werden muss.

Dr. Venugopal Thota, Geschäftsführer von Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd, sagte: “In diesem Fall zeigen die Berechnungen, dass Standardlösungen für vertikale Walzenmühlen eine Verschleißrate von 1 mm pro 63 000 Tonnen gemahlener Kohle aufweisen, während MillCarb™ nur 1 mm pro 170 000 Tonnen gemahlener Kohle verschleißt, was darauf hinweist, dass MillCarb™ in der Lage ist, mindestens den dreifachen Durchsatz bei gleichem Verschleiß zu bewältigen.”

Was ist MillCarb ?™

MillCarb™ ist eine vollständig reparierbare, verschweißte keramische Metallmatrix-Verbundlegierung, die eine optimierte Lösung für den Verschleißschutz von Bauteilen wie z. B. Walzen von Vertikalmühlen darstellt. MillCarb™ wurde gemeinsam mit branchenführenden Mühlen-OEMs und Experten der Materialwissenschaft entwickelt, um optimale Leistung zu gewährleisten, wenn sie am meisten benötigt wird, und setzt neue Maßstäbe für die Zement- und Kohlemühlenindustrie.

Die strengen Kontrollen und das einzigartige Schweißverfahren von MillCarb™ führen zu einem bis zu 20 mm dicken Endprodukt, das mit gleichmäßig verteilten Karbid-Keramikpartikeln über die gesamte Dicke des verschweißten Overlays versehen ist. Größe, Form, Zusammensetzung und Ablagerungsverfahren dieser Partikel wurden durch einen wissenschaftlichen Ansatz in Verbindung mit Echtzeittests bestimmt, die sicherstellen, dass eine Entmischung der Partikel praktisch ausgeschlossen ist.

Einer der Vorteile von MillCarb™ ist der gleichmäßige Verschleiß über die gesamte Dicke des Schweißguts. Die Verdünnung aus dem Grundwerkstoff hat kaum Auswirkungen auf die Verschleißrate, und der Erfolg der Lösung hängt nicht unbedingt von der Wahl des Schweißzusatzwerkstoffs, der Chemie und den Abkühlungsraten ab.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie von einer verlängerten Lebensdauer und geringeren Gesamtbetriebskosten von Bauteilen für die Vermahlung, einschließlich Lösungen für vertikale Walzenmühlen, profitieren können, wenden Sie sich einfach an Ihr lokales Welding Alloys-Team.

Lesen Sie unseren Bericht aus dem Jahr 2021 über dieses  Welding Alloys Far East Integra Projekt des Serviceteams von™ zur Reparatur von vertikalen Walzwerken.