REPARACIÓN DE ACUERDO CON
EL PERFIL ORIGINAL
MAYOR RESISTENCIA
AL DESGASTE
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PARADA
DE LAS INSTALACIONES
El desgaste significativo de componentes críticos durante el proceso de reciclaje, resultado de recoger, aplastar, triturar y reformar materiales, sigue siendo uno de los principales problemas de esta industria.
Welding Alloys se ha convertido en líder mundial en la prestación de servicios completos con un amplio apoyo técnico para hacer frente a los retos relacionados con el desgaste en el sector del reciclaje. Respaldados por una inversión e investigación continuas en el desarrollo de productos, aplicaciones y soluciones, con más de 50 años de experiencia en la protección contra el desgaste y una amplia presencia mundial, podemos ofrecerle la solución adecuada para su problema de desgaste en el reciclaje.
Esta afirmación quedó demostrada cuando un cliente potencial de la industria del reciclaje que estaba experimentando un desgaste inusual y significativo en las cuchillas de su trituradora de residuos, contactó con Welding Alloys Tailandia. Durante el contacto inicial, Welding Alloys Tailandia realizó un análisis en profundidad para entender los desafíos y necesidades del cliente, y empezó el proceso de recolección de datos con un método de eficacia probada desarrollado durante mucho tiempo. El cliente afirmaba que la vida útil de la trituradora de residuos no satisfacía sus expectativas, las cuchillas se deterioraban excesivamente debido al desgaste, y esto llevaba a prolongados periodos de inactividad, interrupción forzosa de la producción y costes excesivos. Welding Alloys Tailandia, encontró rápidamente referencias de proyectos similares realizados a nivel internacional por su red interna de profesionales.
El cliente también pudo beneficiarse del apoyo de nuestros expertos de Welding Alloys Tailandia con el objetivo final de reducir los periodos prolongados de parada y prolongar la vida útil de su trituradora de residuos. Tras una evaluación completa de la trituradora, las cuchillas, los procesos y el entorno de trabajo, Welding Alloys determinó que la elección del alambre sería fundamental para garantizar la eficacia continua de la trituradora de residuos.
Finalmente, Welding Alloys Tailandia propuso que la solución óptima sería reparar las cuchillas de la trituradora en uno de nuestros talleres locales de servicios de soldadura Integra™ utilizando un alambre tubular sin costura especialmente desarrollado. Se acordó que la trituradora se desmontaría y se transportaría a nuestro taller para que las cuchillas se sometieran a reparación y para que Welding Alloys impartiera formación al equipo técnico del cliente para que pudiera realizar futuras reparaciones.
El producto final seleccionado para el trabajo fue nuestro alambre tubular sin costura y cobreado de la gama de consumibles Robodur, que ofrece una dureza superior a 60 HRC y un depósito de soldadura sin fisuras como resultado del bajo contenido de hidrógeno difusible.
Problema
El rápido deterioro de las cuchillas causó períodos de paradas prolongadas
Solución
Las cuchillas fueron reparadas en el taller de Welding Alloys empleando un alambre tubular sin costura especialmente diseñado
Resultado
Tiempos de producción prolongados y una mayor resistencia al desgaste
Nuestro equipo de servicios de soldadura Integra™ realizó el recubrimiento de las cuchillas de la trituradora, lo que mejoró su resistencia al desgaste y aumentó la vida útil de la máquina trituradora. Optar por utilizar un alambre Robodur también significaba que la solución sería más fácil de mantener, ya que las subsiguientes soldaduras pueden realizarse sin necesidad de eliminar los depósitos antiguos, lo que reduce aún más el tiempo de parada. La formación sobre el producto impartida por Welding Alloys Tailandia tuvo esto en cuenta y se centró en las habilidades específicas necesarias para reparar las cuchillas mediante el recargue de 2-3 capas de alambre Robodur, en función de la importancia del desgaste.
A pesar de que la trituradora había sido totalmente desmontada, Welding Alloys Tailandia volvió a ensamblar la máquina utilizando los planos suministrados por el cliente. La máquina volvió a funcionar en un estado mejor que el nuevo, lo que se tradujo en una prolongación de la vida útil de 2-3 meses, 3 veces más que antes de la solución de Welding Alloys y permitiendo que el cliente pudiera reparar sus propias cuchillas en el futuro.
Durante una reunión de seguimiento, el cliente expresó su satisfacción por la mejora de la vida útil de las cuchillas de la trituradora y por la calidad de la formación impartida a su equipo técnico. Nuestra misión se cumplió plenamente, al conseguir reducir los periodos de parada, prolongar las horas de producción y aumentar la productividad, lo que se tradujo en una reducción de los costos del cliente y un aumento de los beneficios.
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